BMC แม่พิมพ์อ่างล้างหน้า

แม่พิมพ์อ่างล้างหน้า BMC เป็นเครื่องมือหลักสำหรับการขึ้นรูปแบบกดของอ่างล้างหน้า BMC (พลาสติกขึ้นรูปจำนวนมาก) ความแม่นยำในการออกแบบและกระบวนการผลิตจะกำหนดความสม่ำเสมอของมิติ พื้นผิว และความเสถียรในการผลิตเป็นชุดของอ่างล้างหน้าโดยตรง

1. ลักษณะของแม่พิมพ์

แม่พิมพ์อ่างล้างหน้า BMC มีคุณสมบัติเด่นดังต่อไปนี้ เนื่องจากความเข้ากันได้กับคุณสมบัติเทอร์โมเซตติงของวัสดุ BMC และข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์อ่างล้างหน้า:

1.การออกแบบโครงสร้างที่มีความแม่นยำสูง-:อ่างล้างหน้าซึ่งเป็นองค์ประกอบหลักของห้องน้ำ มีข้อกำหนดที่เข้มงวดในด้านความแม่นยำของมิติและความเรียบของพื้นผิว โพรงแม่พิมพ์ได้รับการประมวลผลด้วยเทคโนโลยีการผลิตที่แม่นยำ รวมกับอัตราการหดตัวต่ำของวัสดุ BMC (0.2%-0.8%) เพื่อการชดเชยขนาดที่แม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าขอบของแอ่งจะสม่ำเสมอ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูมีความแม่นยำ และพื้นผิวจะมีลักษณะเหมือนกระจก- ในเวลาเดียวกัน แม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้และแม่พิมพ์แบบอยู่กับที่จะมีเสานำทางและปลอกนำทางสำหรับการวางตำแหน่ง ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำในการปิดแม่พิมพ์ และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการขึ้นรูป เช่น การขึ้นรูปผิดและแฟลชได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. การปรับความร้อนได้ดีเยี่ยม:วัสดุ BMC จะต้องได้รับการบ่มที่ช่วงอุณหภูมิสูง 130-180 องศาในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ดังนั้นแม่พิมพ์จึงทำจากวัสดุที่ทนความร้อนได้ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถทนต่อการสัมผัสที่อุณหภูมิสูงซ้ำ ๆ เป็นเวลานาน หลีกเลี่ยงการเสียรูปและปัญหาการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิว และรับประกันความสม่ำเสมอของกระบวนการขึ้นรูปสำหรับการผลิตจำนวนมาก

3. ไอเสียและการถอดแบบที่มีประสิทธิภาพ:เมื่อพิจารณาถึงคุณลักษณะที่วัสดุ BMC ปล่อยก๊าซจำนวนเล็กน้อยระหว่างกระบวนการขึ้นรูป แม่พิมพ์จึงได้รับการติดตั้งร่องไอเสียบนพื้นผิวการแยกส่วนอย่างแม่นยำ เพื่อป้องกันไม่ให้อ่างมีข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ และการขาดแคลนวัสดุ เมื่อรวมกับโครงสร้างที่ซับซ้อนของพื้นผิวโค้งและหน้าแปลนของอ่าง ความชันในการรื้อถอนได้รับการปรับให้เหมาะสมทางวิทยาศาสตร์ และติดตั้งกลไกการดีดออกที่เหมาะสม เมื่อใช้ร่วมกับการรักษาพื้นผิวแบบมืออาชีพ ความต้านทานการขึ้นรูปจะลดลงเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนพื้นผิวอ่างล้างหน้า

4. ปรับแต่งและปรับเปลี่ยนได้สูง:ขึ้นอยู่กับความต้องการของรูปร่างของอ่างล้างหน้า (เช่น อ่างล้างหน้าแบบวางบนเคาน์เตอร์ อ่างล้างหน้าแบบตั้งพื้น- อ่างล้างหน้าพร้อมแผ่นขัด ฯลฯ) สามารถออกแบบโพรงเฉพาะบุคคลได้ รองรับการบูรณาการพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและโครงสร้างการทำงานที่บูรณาการสำหรับการขึ้นรูปชิ้นเดียว- ซึ่งตรงกับความต้องการที่กำหนดเองของสไตล์การตกแต่งและสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันอย่างแม่นยำ

ครั้งที่สอง กระบวนการผลิต

การผลิตแม่พิมพ์ลุ่มน้ำ BMC ผสมผสานเทคโนโลยีหลัก เช่น การออกแบบ การประมวลผลที่แม่นยำ และการปรับสภาพพื้นผิว กระบวนการนี้ซับซ้อนและต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์อย่างเข้มงวด กระบวนการหลักและพารามิเตอร์กระบวนการที่เกี่ยวข้องมีดังแสดงในตารางด้านล่าง:

กระบวนการหลัก	พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ	คำอธิบายพารามิเตอร์ / ข้อกำหนดที่ใช้งานได้
การออกแบบแม่พิมพ์และการเพิ่มประสิทธิภาพ	มุมการขึ้นรูป: 1 องศา - 3 องศา ; เค้าโครงช่องระบายอากาศที่แม่นยำ การจำลอง CAE ของกระบวนการบรรจุ	ปรับให้เข้ากับวัสดุ BMC ที่มีอัตราการหดตัวต่ำ 0.2% - 0.8% ช่วยให้การถอดชิ้นส่วนเป็นไปอย่างราบรื่นและป้องกันการเกิดข้อบกพร่องล่วงหน้า
เครื่องจักรกลและการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ	การกัดซีเอ็นซี / การกลึงด้วยไฟฟ้า / การประมวลผลแบบประสานงานห้า-แกน ความหยาบผิวของโพรง Ra ต่ำกว่า 0.2 μm	ตรวจสอบความถูกต้องของมิติและการตกแต่งพื้นผิวของแม่พิมพ์ โครงแม่พิมพ์ใช้ส่วนประกอบมาตรฐาน ซึ่งสามารถลดต้นทุนและลดระยะเวลาในการจัดส่งได้
การเสริมความแข็งแรงด้วยความร้อน (สแตนเลส S136)	เปิดเตาอบที่ 650 องศาเป็นเวลา 1 ชั่วโมง ตามด้วยการอุ่นครั้งที่สองที่ 850 องศาเป็นเวลา 30 นาที ออสเทนไนซ์ที่ 980-1020 องศาเป็นเวลา 30 นาที / 25 มม. ดับแก๊สไนโตรเจนแรงดันสูงที่ 4-6 บาร์ อบคืนตัวครั้งที่สองที่อุณหภูมิ 480-520 องศา ครั้งละ 2 ชั่วโมง	หลังจากการอบคืนตัว ความแข็งจะสูงถึง HRC 48-50 ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานความร้อนของวัสดุได้อย่างมาก และช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อีกด้วย
การเสริมความแข็งแรงด้วยความร้อน (สแตนเลส S136)	อุณหภูมิดับ: 1020 - 1050 องศา ; อุณหภูมิแบ่งเบา: 580 - 620 องศา ; การแบ่งเบาบรรเทาหลายครั้ง	หลังจากการอบคืนตัว ความแข็งจะยังคงที่ HRC 48-52 ซึ่งตรงกับความต้องการของอุณหภูมิสูง-และสภาวะการขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงอย่างแม่นยำ
การรักษาพื้นผิว	การชุบโครเมียม / ไนไตรดิ้ง / การเคลือบ PTFE; ขัดอย่างประณีตถึง Ra ต่ำกว่า 0.2 μm	ลดความต้านทานการถอดชิ้นส่วน เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนของแม่พิมพ์ และตรงตามข้อกำหนดในการขึ้นรูปของอ่างล้างหน้าแบบหน้ากระจก-
การทดสอบและแก้ไขการประกอบและแม่พิมพ์	อุณหภูมิการขึ้นรูป: 145 ± 5 องศา (อุณหภูมิแม่พิมพ์คงที่ลดลง 5 - 15 องศา) ความดันการขึ้นรูป: 3.5 - 14 MPa; เวลาในการบ่ม: 3 - 10 นาที (ปรับตามความหนาของผนัง) ความเร็วปิดแม่พิมพ์: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 วินาที	สำหรับอุปกรณ์ติดตั้งอ่างล้างหน้าแบบเรียบทั่วไป จะมีการเลือกพารามิเตอร์แรงดันต่ำ- สำหรับส่วนติดตั้งอ่างล้างหน้าที่มีรูปทรงซับซ้อน-หรือขัดเงาสูง จะใช้พารามิเตอร์แรงดันสูง- เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ การขาดแคลนวัสดุ หรือการบิดงอ

 

 

ที่สาม วัสดุแม่พิมพ์

การเลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์จะกำหนดความต้านทานความร้อน ความต้านทานการสึกหรอ และอายุการใช้งานโดยตรง จะต้องมีการจับคู่อย่างแม่นยำโดยพิจารณาจากขนาดการผลิตและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของลุ่มน้ำ ประเภทหลัก ได้แก่ วัสดุช่องแกนกลางและวัสดุส่วนประกอบเสริม

 

วัสดุช่องหลัก:ตัวเลือกหลักๆ คือเหล็กกล้าอัลลอยด์ประสิทธิภาพสูง- เช่น H13, S136 และ P20 ในจำนวนนั้น S136 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิม (ที่มีโครเมียม 13.6%) ซึ่งมีคุณสมบัติต้านทานสนิมและประสิทธิภาพการขัดเงาที่ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถต้านทานการกัดกร่อนจากส่วนประกอบต่างๆ เช่น สารหน่วงการติดไฟและสารหดตัวต่ำในวัสดุ BMC ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตจำนวนมาก เมื่อปริมาณใยแก้วของวัสดุ BMC เกิน 20% ขอแนะนำให้ใช้เหล็กแม่พิมพ์ M316 (ที่มีความแข็ง HRC 52-54) ซึ่งมีความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่า สำหรับแม่พิมพ์ทดลองขนาดเล็ก สามารถเลือกเกรดเหล็ก เช่น Cr12MoV และ SKD11 ได้ และเสริมประสิทธิภาพหลักให้แข็งแกร่งขึ้นได้ด้วยการบำบัดความร้อน

 

วัสดุส่วนประกอบเสริม:โครงแม่พิมพ์ทำจากเหล็กหล่อมาตรฐานหรือเหล็กธรรมดา ช่วยให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งของโครงสร้างในขณะที่ควบคุมต้นทุนการผลิต กลไกการดีดตัวออก เสานำ และปลอกนำ รวมถึงชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ ทำจากเหล็กโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอ- พื้นผิวได้รับการเสริมความแข็งเพื่อลดการสึกหรอระหว่างการเคลื่อนไหว และเพิ่มความเสถียรโดยรวมของแม่พิมพ์

 

 

IV. สถานการณ์การใช้งาน

ด้วยข้อได้เปรียบหลักของวัสดุ BMC เช่น ความแข็งแรงสูง ความต้านทานการกัดกร่อน ทำความสะอาดง่าย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และไม่-เป็นพิษ แม่พิมพ์อ่างล้างหน้า BMC จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตจำนวนมากของอ่างล้างหน้าในห้องน้ำต่างๆ และเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่หลากหลาย โดยเฉพาะรวมถึง:

 

ภาคห้องน้ำที่อยู่อาศัย:ผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น อ่างล้างจานบนเคาน์เตอร์ อ่างล้างจานใต้- และอ่างล้างจานแบบครบวงจร (พร้อมแผ่นขัด) สำหรับห้องน้ำในครัวเรือน ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ตอบสนองความต้องการขั้นพื้นฐาน เช่น การล้างมือ ล้างหน้า และการซักรีดในแต่ละวัน และเหมาะสำหรับการตกแต่งสไตล์มินิมอลสมัยใหม่และหรูหราต่างๆ

 

✬เกณฑ์การคัดเลือก:เลือกแม่พิมพ์วัสดุสแตนเลส S136 โดยคำนึงถึงผลการขัดกระจกและความต้านทานสนิมซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านสุนทรียศาสตร์ของครอบครัวสำหรับอ่างล้างหน้าในห้องน้ำ ช่องแม่พิมพ์ได้รับการปรับแต่งตามสไตล์การตกแต่ง ในขณะที่ควบคุมต้นทุนการผลิต สามารถใช้เฟรมแม่พิมพ์มาตรฐานและช่องที่ปรับแต่งร่วมกันได้ เหมาะสำหรับความต้องการในการผลิตแบบหลาย-เป็นชุดขนาดเล็กและขนาดกลาง

 

ภาคห้องน้ำเชิงพาณิชย์:ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการห้องน้ำในสถานที่เชิงพาณิชย์ เช่น โรงแรม อพาร์ทเมนต์ และอาคารสำนักงาน พื้นผิวของแอ่งที่ผลิตขึ้นมานั้นมีความหนาแน่นโดยไม่มีไมโครพอร์ และมีคุณสมบัติป้องกัน-การเปรอะเปื้อนที่แข็งแกร่ง ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของ-การใช้งานความถี่สูงและสถานการณ์การทำความสะอาดแบบเข้มข้น

 

✬เกณฑ์การคัดเลือก:ขอแนะนำให้เลือกเหล็กกล้าแม่พิมพ์ H13 หรือ M316 เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการผลิตชุดอ่างล้างหน้าเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่-อย่างต่อเนื่อง พื้นผิวแม่พิมพ์ได้รับการเคลือบด้วยไนไตรดิงหรือเคลือบ PTFE เพื่อปรับปรุงความเรียบเนียนของการรื้อถอนและลดการหยุดทำงานของการผลิต โครงสร้างไอเสียได้รับการปรับปรุงเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชุดอ่างล้างหน้าไม่มีข้อบกพร่อง และตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ในการตั้งค่าเชิงพาณิชย์

 

สาขาการสมัครพิเศษ:อ่างล้างหน้าพิเศษสำหรับสถานที่พิเศษ เช่น โรงพยาบาลและสถานพยาบาล วัสดุ BMC มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีและความเข้ากันได้ทางชีวภาพได้ดีเยี่ยม และสามารถทนทานได้

การฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง-และ-ด้วยแรงดันสูง และมีคุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรียบนพื้นผิวที่ทำความสะอาดง่าย เป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยของสถานที่อย่างครบถ้วน

 

✬เกณฑ์การคัดเลือก:สามารถเลือกได้เฉพาะเหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่ทนต่อการกัดกร่อนประเภท S136 หรือ M316- เท่านั้น เพื่อป้องกันไม่ให้เชื้อราเกิดสนิมและปนเปื้อนในอ่าง โพรงแม่พิมพ์ต้องผ่านการขัดเงาที่มีความแม่นยำสูง- (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 μm) เพื่อลดช่องว่างที่แบคทีเรียสามารถแพร่พันธุ์ได้ ความถูกต้องของขนาดแม่พิมพ์ต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อระหว่างอ่างล้างหน้ากับห้องน้ำอย่างแม่นยำ ในเวลาเดียวกัน แม่พิมพ์ต้องมีเสถียรภาพในสภาวะการฆ่าเชื้อที่-อุณหภูมิสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปภายใต้การสัมผัสที่อุณหภูมิสูง-ซ้ำๆ

 

ในด้านการตกแต่งทางวิศวกรรม:ตรงตามข้อกำหนดการตกแต่งเป็นกลุ่มของโครงการอสังหาริมทรัพย์หรูหราและที่อยู่อาศัยราคาไม่แพง ด้วยแม่พิมพ์ ทำให้สามารถผลิตชุดอ่างล้างหน้าเป็นชุดมาตรฐานเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในการจัดหาและคุณภาพที่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ ความต้านทานต่อสภาพอากาศที่ดีเยี่ยมของแอ่ง BMC ยังสามารถปรับให้เข้ากับความแตกต่างด้านสิ่งแวดล้อมในภูมิภาคต่างๆ ได้

 

✬ประเด็นสำคัญในการคัดเลือก:เลือกเหล็กกล้าแม่พิมพ์ H13 ร่วมกับโครงแม่พิมพ์มาตรฐานเพื่อสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพการผลิต และเหมาะสำหรับ-การผลิตเป็นชุดขนาดใหญ่ การออกแบบแม่พิมพ์ควรคำนึงถึงความเป็นสากลและมาตรฐานเพื่อลดต้นทุนในการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ในโครงการต่างๆ เสริมสร้างความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานความร้อนของแม่พิมพ์เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของมิติในระหว่างการผลิตต่อเนื่องในระยะยาว- และเพิ่มประสิทธิภาพการทดลองแม่พิมพ์และกระบวนการแก้ไขจุดบกพร่องเพื่อลดรอบการส่งมอบโครงการ

โดยสรุป การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์อ่าง BMC จำเป็นต้องตรงกับลักษณะของวัสดุ BMC และสถานการณ์การใช้งานของผลิตภัณฑ์ในอ่างอย่างแม่นยำ ด้วยการเลือกใช้วัสดุคุณภาพสูง- การควบคุมกระบวนการที่แม่นยำ และการออกแบบโครงสร้างทางวิทยาศาสตร์ ทำให้สามารถบรรลุการผลิตจำนวนมากที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพ โดยจัดหาผลิตภัณฑ์ห้องน้ำหลักคุณภาพสูง-ให้กับตลาดอย่างต่อเนื่อง

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: แม่พิมพ์อ่างล้างหน้า bmc ผู้ผลิตแม่พิมพ์อ่างล้างหน้า bmc โรงงาน, แม่พิมพ์ BMC สำหรับการรักษาพื้นผิวลำแสงอิเล็กตรอน, แม่พิมพ์ BMC สำหรับเครื่องปลอม, แม่พิมพ์ BMC สำหรับการรักษาพื้นผิวไฮบริด, แม่พิมพ์ BMC สำหรับการผลิตขนาดใหญ่, แม่พิมพ์ BMC สำหรับการเคลือบพลาสมา, แม่พิมพ์ BMC สำหรับเครื่องขัด