คุณสมบัติของแม่พิมพ์กล่องทิศทางสัญญาณรถไฟ SMC

I. การออกแบบโครงสร้าง

1. การจัดเรียงช่อง:จำนวนฟันผุและการจัดเรียงถูกกำหนดโดยอิงจากคุณลักษณะทางเรขาคณิต ข้อกำหนดความแม่นยำของมิติ และขนาดชุดการผลิตของกล่องทิศทาง SMC ซึ่งจะทำให้แน่ใจได้ว่าความต้องการด้านการผลิตจะได้รับการตอบสนอง ในขณะเดียวกันก็รับประกันความคุ้มทุน-ความมีประสิทธิภาพและการนำไปใช้ได้ของแม่พิมพ์

 

2. การออกแบบพื้นผิวแบบแยกส่วน:ตำแหน่งของพื้นผิวการกลึงตัดควรเอื้อต่อกระบวนการแปรรูปแม่พิมพ์ การระบายแก๊ส การถอดแม่พิมพ์ และการขึ้นรูป ในขณะเดียวกัน จะต้องมั่นใจในคุณภาพพื้นผิวของกล่องทิศทาง-เช่น หลีกเลี่ยงการทิ้งรอยแยกไว้บนพื้นที่ที่มองเห็นได้

 

3. ระบบป้อนวัสดุและระบายอากาศ:วิธีการป้อนวัสดุที่เหมาะสมได้รับการออกแบบมาเพื่อกำหนดรูปร่าง ตำแหน่ง และขนาดของวัสดุ SMC นอกจากนี้ ระบบระบายอากาศ (รวมถึงวิธีการระบายอากาศ ตลอดจนตำแหน่งและขนาดของร่องระบายอากาศ) ได้รับการกำหนดค่าเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายวัสดุที่สม่ำเสมอและการปล่อยก๊าซที่ราบรื่น ป้องกันข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศและการขาดแคลนวัสดุในผลิตภัณฑ์

 

4.การเลือกวิธีการดีดออก:สามารถใช้วิธีการดีดออก เช่น หมุดดีดตัว ปลอกดีดตัว แผ่นดีดตัว หรือการดีดออกแบบรวมได้ ในเวลาเดียวกัน วิธีการจัดการการตัดส่วนล่างและวิธีการดึงแกน-นั้นได้รับการกำหนดเพื่อให้สามารถถอดชิ้นส่วนออกได้อย่างราบรื่น สำหรับกล่องทิศทางที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน อาจจำเป็นต้องมีกลไกการดึงแกนพิเศษ-

 

5.ระบบทำความเย็นและทำความร้อน:ขึ้นอยู่กับวัสดุแม่พิมพ์และข้อมูลเชิงประจักษ์ วิธีการทำความเย็น/ทำความร้อน รูปร่างและตำแหน่งของร่องทำความเย็น/ทำความร้อน และตำแหน่งการติดตั้งองค์ประกอบความร้อนถูกกำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิแม่พิมพ์สม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ โดยทั่วไป อุณหภูมิสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ SMC มักจะอยู่ระหว่าง 140 องศาถึง 160 องศา ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุ SMC จะได้รับการบ่มและขึ้นรูปที่อุณหภูมิที่เหมาะสม

 

6. การออกแบบชิ้นส่วนแม่พิมพ์:มีการกำหนดความหนา ขนาดภายนอก และโครงสร้างของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ รวมถึงตำแหน่งของการเชื่อมต่อ การวางตำแหน่ง และส่วนประกอบนำทางทั้งหมด สิ่งนี้รับประกันความแข็งแกร่งและความแม่นยำของแม่พิมพ์ ทำให้สามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงในระหว่างการใช้งานระยะยาว-

ครั้งที่สอง กระบวนการผลิต

1. ขั้นตอนการประมวลผล:โดยทั่วไปรวมถึงการออกแบบแม่พิมพ์ การจัดหาวัตถุดิบ การแปรรูปทางกล การอบชุบด้วยความร้อน การรักษาพื้นผิว การประกอบ และการทดสอบการเดินเครื่อง ขั้นแรก แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบตามความต้องการของกล่องทิศทาง จึงได้จัดหาเหล็กแม่พิมพ์ที่เหมาะสม ชิ้นส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์ผลิตขึ้นโดยการตัด การใช้เครื่อง EDM และวิธีอื่นๆ ชิ้นส่วนสำคัญผ่านการบำบัดความร้อนเพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ ตามด้วยการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การชุบโครเมียมหรือไนไตรด์ ในที่สุด ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกประกอบเป็นแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์ ซึ่งได้รับการว่าจ้างและปรับปรุงให้ผลิตกล่องควบคุมทิศทางที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพ

 

2.การควบคุมความแม่นยำ:ความแม่นยำของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของกล่องทิศทาง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการควบคุมความแม่นยำของมิติและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตอย่างเข้มงวดในระหว่างการผลิต มีการใช้อุปกรณ์การประมวลผลและเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูง- และปฏิบัติตามข้อกำหนดการประมวลผลที่เข้มงวด ขนาดหลักจะถูกวัดและปรับเปลี่ยนหลายครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของแม่พิมพ์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ จึงรับประกันความแม่นยำของมิติและประสิทธิภาพการประกอบของกล่องทิศทาง

 

ที่สาม การเลือกใช้วัสดุ

1. แม่พิมพ์เหล็ก:เหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ P20, 718 และ H13

เหล็ก P20 มีความสามารถในการแปรรูปและขัดเงาได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับแม่พิมพ์กล่องทิศทาง SMC ที่มีข้อกำหนดทั่วไป

เหล็ก 718 ให้ประสิทธิภาพที่สมดุล- โดยมีความแข็งและความเหนียวสูง และใช้ได้กับการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความต้องการความแม่นยำสูงกว่า

เหล็ก H13 มีความแข็งแรงสูง ทนต่อความล้าจากความร้อน และความเหนียว และมักใช้สำหรับแม่พิมพ์ที่ต้องรับภาระความร้อนและแรงกระแทกสูง

 

2. วัสดุการรักษาพื้นผิว:จำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวเพื่อปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวแม่พิมพ์ ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และประสิทธิภาพการถอดแบบ วัสดุการรักษาพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ชั้นชุบโครเมี่ยมและชั้นไนไตรด์

ชั้นชุบโครเมี่ยมมีความแข็งและความเรียบที่ดี ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์และประสิทธิภาพการถอดแบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ชั้นไนไตรดิ้งสามารถปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวแม่พิมพ์และความต้านทานการกัดกร่อน ช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

IV. คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ (กล่องทิศทาง)

1. ฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม:ป้องกันการรบกวนของสัญญาณและไฟฟ้ารั่วได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ระบบสัญญาณทางรถไฟทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ

 

2. ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีที่แข็งแกร่ง:ทนทานต่อการกัดเซาะจากสารเคมีต่างๆ และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน รวมถึงสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ความชื้น กรด และด่าง

 

3.น้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง:อำนวยความสะดวกในการติดตั้งและการขนส่ง ในขณะที่มีความแข็งแรงเพียงพอที่จะทนต่อแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนทางกลภายนอก

 

4.รูปลักษณ์ที่สวยงามและเรียบเนียน:มีคุณภาพพื้นผิวที่ดีโดยไม่จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวเพิ่มเติม และทนทานต่อความล้าได้ดีเยี่ยม

 

5.การนำความร้อนต่ำและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนขนาดเล็ก:ลดผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่มีต่อประสิทธิภาพของกล่องทิศทางอย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือ

 

6.เปลวไฟ-สารหน่วงไฟ ควัน-ฟรี และไม่-เป็นพิษ:สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอุตสาหกรรมรถไฟ ในกรณีเพลิงไหม้จะไม่ก่อให้เกิดก๊าซที่เป็นอันตราย ปกป้องความปลอดภัยของบุคลากรและอุปกรณ์

 

7. อายุการใช้งานยาวนาน:โดดเด่นด้วยคุณสมบัติต้านทานรังสียูวีที่ยอดเยี่ยมและ-ประสิทธิภาพการต่อต้านริ้วรอย รักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงเป็นเวลานาน และลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนและบำรุงรักษา