ปัญหาเกี่ยวกับครีบในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป

ครีบ (หรือที่เรียกว่าขอบบินหรือขอบล้น) เป็นข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในการฉีดขึ้นรูป ซึ่งหมายถึงขอบหยาบที่เกิดขึ้นเมื่อพลาสติกละลายล้นจากพื้นผิวที่แยกส่วนหรือแถบเลื่อนของแม่พิมพ์ ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์เท่านั้น แต่ยังอาจทำให้การประกอบติดขัดและการเบี่ยงเบนมิติ ส่งผลให้ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ลดลง บทความนี้อิงจากประสบการณ์จริง โดยจะวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดครีบ วิธีการปรับแต่ง และข้อควรระวัง เพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็วและปรับปรุงอัตราผลตอบแทน

 

1. สาเหตุหลักของการเกิดเสี้ยน (เงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับการปรับที่แม่นยำ)

สาระสำคัญของเสี้ยนคือแรงดันของการหลอมพลาสติกเกินขีดจำกัดที่ช่องว่างของแม่พิมพ์สามารถทนได้ สาเหตุหลักสามารถจำแนกได้เป็น 4 ประเภท และจำเป็นต้องระบุและค้นหาก่อนที่จะปรับเปลี่ยน:

1.1 ปัจจัยเชื้อรา (ที่สำคัญที่สุด)

ความแม่นยำและการสึกหรอของแม่พิมพ์จะเป็นตัวกำหนดการเกิดครีบโดยตรง ปัจจัยที่มีอิทธิพลสำคัญ:

ความแม่นยำที่ไม่เพียงพอของพื้นผิวการกลึงตัด:ขนาดที่พอดีไม่ดี (ช่องว่างเกิน 0.02 มม. อาจทำให้เกิดครีบ) สาเหตุส่วนใหญ่เกิดจากการเบี่ยงเบนในการประมวลผลและการประกอบ

การสึกหรอของแม่พิมพ์/การเปลี่ยนรูป:เนื่องจากการผลิตในระยะยาว- พื้นผิวการกลึงตัด หมุด ฯลฯ อาจสึกหรอ หรือวัสดุอาจเสียรูปภายใต้แรงกดดันเนื่องจากความแข็งแรงไม่เพียงพอ ส่งผลให้ช่องว่างเพิ่มขึ้น

โครงสร้างไอเสียไม่สมเหตุสมผล:รูไอเสียอุดตัน ช่องตื้นเกินไป และก๊าซในช่องแม่พิมพ์ไม่สามารถระบายออกได้ ส่งผลให้แรงดันเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันจนทะลุช่องว่าง

การออกแบบประตูที่ไม่เหมาะสม:ตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม ขนาดที่มากเกินไป การที่วัสดุหลอมเหลวเข้าไปในโพรงอย่างรวดเร็ว และแรงดันในพื้นที่ที่มากเกินไปส่งผลให้เกิดการไหลล้น

1.2 การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการไม่เหมาะสม (ปรับเปลี่ยนได้ง่ายที่สุด)

พารามิเตอร์กระบวนการทำให้เกิดการก่อตัวของแฟลชโดยตรง มุ่งเน้นไปที่ 5 ประเด็นสำคัญ:

แรงดันการฉีดมากเกินไป:เกินขีดจำกัดที่แม่พิมพ์สามารถทนได้ ทำให้เกิดการหลอมล้น ถือเป็นข้อผิดพลาดทั่วไปของมือใหม่

ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไป:การเติมอย่างรวดเร็วทำให้ไอเสียไม่ดี ความดันเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน และสารหลอมจะทะลุพื้นผิวที่แยกส่วน

อุณหภูมิหลอมละลายมากเกินไป:เพิ่มความลื่นไหล ลดความหนืด และเจาะช่องว่างเล็กๆ ในแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเห็นได้ชัดใน PE, PP และ ABS)

พารามิเตอร์แรงกดค้างไว้ไม่ถูกต้อง:แรงกดดันที่มากเกินไปและใช้เวลานาน การบีบอัดอย่างต่อเนื่องของการหลอมทำให้เกิดการล้น

แรงจับยึดไม่เพียงพอ:น้อยกว่าความดันการขยายตัวของหลอมเหลว พื้นผิวการแยกส่วนจะถูกยืดออก และของเหลวที่ล้นออกมา

1.3 ปัจจัยวัตถุดิบพลาสติก

ประสิทธิภาพของวัตถุดิบส่งผลต่อความสามารถในการไหลของของเหลว ทำให้เกิดการเกิดครีบทางอ้อม:

ความคล่องตัวมากเกินไป:วัตถุดิบที่มีความหนืดต่ำ-หรือมีพลาสติไซเซอร์มากเกินไปจะทำให้ของเหลวที่หลอมละลายทะลุช่องว่างของแม่พิมพ์ได้ง่าย

สิ่งสกปรกที่มากเกินไป:การรวมสารแปลกปลอม ความชื้น หรืออนุภาคที่เข้ากันไม่ได้จะขัดขวางความสม่ำเสมอของการหลอม ส่งผลให้เกิดแรงดันที่ผิดปกติ

การอบแห้งไม่เพียงพอ:พลาสติกดูดความชื้น เช่น PA และ PET ไม่ได้ถูกทำให้แห้งอย่างทั่วถึง ในระหว่างการขึ้นรูป ความชื้นจะระเหยออกไปและมีความดันเพิ่มขึ้น

1.4 ปัจจัยด้านอุปกรณ์

สภาวะที่ผิดปกติของเครื่องฉีดพลาสติกทำให้เกิดประกายไฟทางอ้อม ควรทำการตรวจสอบที่สำคัญ:

กลไกการล็อคล้มเหลว:การรั่วไหลของถังน้ำมัน การเสียรูปของแกนดึง แรงล็อคไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ

ระบบหัวฉีดล้มเหลว:สกรูและเช็ควาล์วเสื่อมสภาพ และแรงดันการฉีดมีความผันผวน

ความเบี่ยงเบนในความขนานของอุปกรณ์:เทมเพลตไม่ขนานกัน และแม่พิมพ์ไม่ได้รับการเน้นอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการปิด ส่งผลให้ช่องว่างเพิ่มขึ้น

ครั้งที่สอง วิธีการปรับแกน

หลักการปรับ: ขั้นแรกปรับกระบวนการ (ต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย) จากนั้นตรวจสอบแม่พิมพ์ (แก้ไขสาเหตุที่แท้จริง) และสุดท้ายตรวจสอบวัตถุดิบและอุปกรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงการรื้อแม่พิมพ์

2.1 ขั้นตอนแรก: ปรับพารามิเตอร์กระบวนการ

มุ่งเน้นไปที่การปรับพารามิเตอร์หลัก 5 ตัว และค่อยๆ ปรับให้เหมาะสม:

(1) ลดแรงดันการฉีด (แกน)

ปฏิบัติตามหลักการ "ค่อยๆ ลดและสังเกตแบบเรียลไทม์": ลดฐานเดิมลง 10% -15% ผลิต 3-5 ชิ้นเพื่อทดลองผลิต หากมีการขาดแคลนวัสดุให้ปรับกลับ 5% -8% เพื่อให้สมดุล สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน ให้ใช้การฉีดแบบแบ่งส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันสูงในพื้นที่

(2) ลดความเร็วในการฉีด

ลดลง 10%-20% ในแต่ละครั้ง ควบคุมความเร็วในการเติมของพื้นผิวการกลึงตัด สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง-และซับซ้อน ให้ใช้โหมด "ช้า-เร็ว-ช้า" และสงวนเวลาไอเสียไว้

(3) ลดอุณหภูมิหลอมเหลว

ลดลง 5-10 องศาตามประเภทพลาสติก: PE, PP ควบคุมที่ 180-220 องศา , ABS, PA ควบคุมที่ 220-260 องศา หลีกเลี่ยงการขาดแคลนวัสดุ

(4) ปรับพารามิเตอร์แรงกดค้างไว้

ตั้งค่าแรงกดค้างไว้ที่ 50%-70% ของแรงดันการฉีด ลดระยะเวลาลง 20%-30% และกำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์โดยไม่มีรูหดตัว

(5) เพิ่มแรงจับยึด

หากแรงจับยึดไม่เพียงพอ ให้เพิ่มขึ้น 5%-10% แต่ไม่สูงเกินไป (เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแม่พิมพ์และอุปกรณ์) หากไม่ได้ผล ให้ตรวจสอบแม่พิมพ์หรือพารามิเตอร์อื่นๆ

2.2 ขั้นตอนที่สอง: ตรวจสอบและปรับแม่พิมพ์

หากการปรับกระบวนการไม่ได้ผล ให้เน้นการตรวจสอบประเด็นต่อไปนี้

(1) ทำความสะอาดและซ่อมแซมพื้นผิวที่แยกส่วน

ขจัดสิ่งตกค้างและคราบน้ำมันบนพื้นผิวที่แยกส่วน ขัดและซ่อมแซมรอยขีดข่วนและความหดหู่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม. ปรับความขนานของเทมเพลตเพื่อให้แน่ใจว่าปิดได้สม่ำเสมอ

(2) ปรับโครงสร้างไอเสียให้เหมาะสม

ล้างรูไอเสีย ลึกช่องไอเสียลงเป็น 0.02-0.05 มม. (ปรับตามความลื่นไหล) และเพิ่มช่องไอเสียที่จุดเติมสุดท้ายของการหลอม

(3) ซ่อมแซมส่วนประกอบที่สึกหรอ

เปลี่ยนหรือซ่อมแซมตัวเลื่อน หมุด แกนนำ และตัวกั้นที่สึกหรอ เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างของตัวเลื่อนอยู่ที่ 0.01-0.02 มม. และรูเข็มและแม่พิมพ์ได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนา

(4) ปรับการออกแบบประตูให้เหมาะสม

ย้ายเกตไปยังส่วนที่มีผนังหนา-ของผลิตภัณฑ์ ลดเส้นผ่านศูนย์กลางของเกตอย่างเหมาะสม (10%-20%) และลดแรงกดในพื้นที่

2.3 ขั้นตอนที่สาม: ตรวจสอบและปรับวัตถุดิบ

หากไม่มีความผิดปกติในกระบวนการและแม่พิมพ์ ให้เน้นที่การปรับวัตถุดิบ: เปลี่ยนวัตถุดิบที่มีความหนืดสูง- หรือเติมสารตัวเติมเพื่อควบคุมการไหล พลาสติกดูดความชื้นแห้งมีความชื้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2% คัดกรองวัตถุดิบเพื่อขจัดสิ่งสกปรก

2.4 ขั้นตอนที่สี่: ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์

ตรวจสอบกลไกการล็อคและความผิดปกติของระบบหัวฉีด แก้ไขความขนานของแม่แบบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงจับยึดที่มั่นคง แรงดันการฉีด และความเค้นของแม่พิมพ์สม่ำเสมอ

ที่สาม ข้อควรระวังที่สำคัญ

การปรับตัวแปรเดี่ยว-:ปรับพารามิเตอร์เพียงตัวเดียวในแต่ละครั้ง ดำเนินการสังเกตการผลิตแบบทดลอง และหลีกเลี่ยงการไม่สามารถระบุตำแหน่งปัญหาหลักได้

ข้อบกพร่องของความสมดุล:คำนึงถึงทั้งการขัดและการขาดแคลนวัสดุ โพรงการหดตัว เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาใหม่

การป้องกันระยะยาว-:บันทึกกระบวนการและสภาวะของแม่พิมพ์ สร้างบัญชีแยกประเภท และป้องกันการเกิดปัญหาซ้ำ

การทำงานที่ปลอดภัย:ปิดแหล่งจ่ายไฟเมื่อปรับแม่พิมพ์ และใช้มาตรการป้องกันระหว่างการขัดเงาและการซ่อมแซม