แม่พิมพ์กล่องเก็บพลาสติก

1. โพรงและการออกแบบพื้นผิวแยก: ปรับให้เข้ากับโครงสร้างของกล่องเก็บข้อมูล

• จำนวนของโพรง: เลือก "เดี่ยว - แม่พิมพ์โพรง" หรือ "Multi - Cavity Mold" ตามความต้องการการผลิต:
• เดี่ยว - แม่พิมพ์โพรง: เหมาะสำหรับกล่องเก็บข้อมูลขนาดใหญ่และขนาดใหญ่- กล่องเก็บขนาด (เช่นกล่องเก็บของตู้เสื้อผ้าที่มีความยาวและความกว้างเกิน 50 ซม.) ข้อดีของมันคือโครงสร้างแม่พิมพ์ที่เรียบง่ายและการดีบักที่สะดวกสบายในขณะที่ข้อเสียคือประสิทธิภาพการผลิตต่ำ
• Multi - Cavity Mold: เหมาะสำหรับกล่องเก็บขนาดเล็กและขนาดกลาง - กล่องเก็บขนาดใหญ่พร้อมการออกแบบทั่วไปของ 2 โพรงและ 4 โพรง มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการให้อาหารวัสดุที่สม่ำเสมอในแต่ละโพรงเพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของมิติของผลิตภัณฑ์ในโพรงที่แตกต่างกัน
• การเลือกพื้นผิวแยก: ควรให้ความสำคัญกับตำแหน่งในกล่องเก็บข้อมูลที่ "ไม่มีข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏ" หรือ "ซ่อน" (เช่นด้านล่างและด้านในของหัวเข็มขัด) เพื่อป้องกันไม่ให้สายแยกออกจากการปรากฏตัว หากกล่องเก็บของมีฝาครอบจำเป็นต้องออกแบบ "แม่พิมพ์บอดี้บอดี้" และ "แม่พิมพ์ฝาครอบกล่อง" พร้อมกันและตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างที่เหมาะสมระหว่างพวกเขา (โดยปกติ 0.1-0.2 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงฝาครอบที่หลวมหรือแน่นเกินไป

2. ความหนาของผนังและการออกแบบซี่โครงเสริม: ป้องกันการเสียรูปของผลิตภัณฑ์

• กล่องเก็บพลาสติกจำเป็นต้องปรับสมดุล "น้ำหนักเบา" และ "โหลด - ความจุแบริ่ง" ดังนั้นการออกแบบแม่พิมพ์จะต้องควบคุมความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง:
• การควบคุมความหนาของผนัง: ความหนาของผนังของกล่องเก็บแบบทั่วไปแนะนำให้เท่ากับ 1.5-3 มม. (ปรับตามขนาดขนาดใหญ่ต้องการผนังหนา) โพรงแม่พิมพ์จะต้องสอดคล้องกับความหนาของผนังอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยง "เครื่องหมายจม" ที่เกิดจากความหนามากเกินไปในท้องถิ่น (เช่นการเชื่อมต่อระหว่างผนังกล่องและที่จับ) หรือ "การขาดแคลนวัสดุ" ที่เกิดจากความหนาไม่เพียงพอในท้องถิ่น (เช่นตำแหน่งมุม)
• เสริมการเพิ่มประสิทธิภาพของซี่โครง: การออกแบบเสริมซี่โครงที่ผนังด้านข้างและด้านล่างของกล่องเก็บ (ความสูงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 เท่าของความหนาของผนังความกว้าง≈ 0.5-0.8 เท่าของความหนาของผนัง) แม่พิมพ์จะต้องประมวลผลช่องซี่โครงแบบซิงโครนัสและเนื้อของ R0.5-R1MM ควรทำในช่วงการเปลี่ยนภาพระหว่างซี่โครงเสริมและผนังกล่องเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด

3. การออกแบบระบบ demolding: สร้างความมั่นใจว่าการกำจัดส่วนที่ราบรื่น

• เนื่องจากปริมาณขนาดใหญ่ของกล่องเก็บข้อมูลและการปรากฏตัวที่เป็นไปได้ของโครงสร้างต่ำกว่าเช่นหัวเข็มขัดระบบ demolding เป็นส่วนสำคัญของการออกแบบ:
• กลไกการดีดออก: ลำดับความสำคัญจะถูกนำไปใช้ร่วมกันของ "pins ejector + แผ่นดีดออก" (ขนาดใหญ่ - แผ่นดีดออกจะยกระดับด้านล่างของกล่องและหมุดตัวเล็ก ๆ ยกระดับหัวเข็มขัด/ด้ามจับ) เพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงของผลิตภัณฑ์ หากผนังด้านในของกล่องเก็บของเรียบ "ปลอกปลอก" (แขนเสื้อบนแกน) สามารถเพิ่มเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพการขับออก
• การจัดการ Undercut: หากกล่องเก็บของมีหัวเข็มขัด (เช่นการวางตำแหน่งหัวเข็มขัดของกล่องเก็บของแบบวางซ้อน) แม่พิมพ์จะต้องได้รับการออกแบบด้วย "แกนกลาง - กลไกการดึง" (เช่นแกนนำหลัก - ดึงแกนไฮดรอลิก {{2} การดึง) หลังจากการปั้นแกนกลางจะถูกดึงออกมาก่อนจากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกขับออกเพื่อป้องกันไม่ให้หัวเข็มขัดแตก

4. การออกแบบระบบทำความเย็น: การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำ

กล่องเก็บของมีปริมาณมากและการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการหดตัวและการเสียรูปดังนั้นระบบทำความเย็นแม่พิมพ์จะต้องครอบคลุมทุกพื้นที่:

• เค้าโครงช่องน้ำระบายความร้อน: จัดช่องทางน้ำเย็น (เส้นผ่านศูนย์กลาง 8 - 12 มม.) อย่างสม่ำเสมอตามผนังด้านข้างและด้านล่างของโพรง ระยะห่างระหว่างช่องทางน้ำและพื้นผิวโพรงควรสูงกว่าหรือเท่ากับ 15 มม. และการรบกวนด้วยหมุดอีเจ็คเตอร์และแกนกลาง - กลไกการดึงควรหลีกเลี่ยง สำหรับชิ้นส่วนที่มีกำแพงหนาเช่นด้ามจับและการเสริมซี่โครง "ควรเพิ่มแผ่นรอง" น้ำ "หรือ" เจ็ทระบายความร้อน "เพื่อเร่งการระบายความร้อนในท้องถิ่น
• ใช้สื่อความเย็น: ใช้น้ำหล่อเย็น (อุณหภูมิน้ำ 20-30 องศา) หากมีการผลิตพลาสติกผลึกเช่น PP และ PE อุณหภูมิของน้ำสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสม (15-20 องศา) เพื่อลดอัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์ เวลาทำความเย็นมักจะคิดเป็น 50% -70% ของรอบการฉีดขึ้นรูป ด้วยการออกแบบที่สมเหตุสมผลวัฏจักรสามารถสั้นลงจาก 60 วินาทีเป็นน้อยกว่า 40 วินาที

ป้ายกำกับยอดนิยม: แม่พิมพ์กล่องเก็บพลาสติก, ผู้ผลิตแม่พิมพ์กล่องเก็บพลาสติกจีน, โรงงาน, แม่พิมพ์ฉีดคุณภาพสูง, แม่พิมพ์ฉีดสำหรับชิ้นส่วนใหญ่, แม่พิมพ์ฉีดสำหรับหลายช่อง, แม่พิมพ์ฉีดสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนา, เทคโนโลยีแม่พิมพ์ฉีด, การขนส่งแม่พิมพ์ฉีด