แม่พิมพ์ถังขยะป้องกันสิ่งแวดล้อม SMC

I. การเลือกวัสดุแม่พิมพ์

การเลือกใช้วัสดุสำหรับแม่พิมพ์ถังขยะเพื่อการปกป้องสิ่งแวดล้อมของ SMCส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ความแม่นยำในการขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย จำเป็นต้องพิจารณาความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง-ความต้านทานต่อแรงดันสูง- ความต้านทานต่อการสึกหรอ และความเสถียรของมิติ วัสดุแกนกลางสามารถจำแนกได้เป็นสามประเภทตามหน้าที่ของวัสดุเหล่านั้น ได้แก่ วัสดุโครงแม่พิมพ์ วัสดุแกนและโพรง และวัสดุเสริม

1. วัสดุกรอบแม่พิมพ์

ทางเลือกหลักคือการใช้เหล็ก S50C หรือ P20 เพื่อสร้างโครงแม่พิมพ์มาตรฐาน ในหมู่พวกเขา กรอบแม่พิมพ์ของ Longji ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เหล็กกล้า S50C มีประสิทธิภาพการประมวลผลเชิงกลและความเหนียวที่ยอดเยี่ยม หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาแล้ว สามารถตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแรงของโครงสร้างของโครงแม่พิมพ์ และทนทานต่อแรงกดโดยรวมในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปได้อย่างน่าเชื่อถือ เหล็ก P20 มีความแข็งสม่ำเสมอดีกว่า และเหมาะสำหรับแม่พิมพ์ถังขยะขนาดกลางและขนาดใหญ่-ที่ต้องการความแม่นยำสูง สามารถลดความเสี่ยงของการเสียรูปของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันความเสถียรของกระบวนการขึ้นรูป

2. วัสดุแกนและโพรง

การเลือกวัสดุควรขึ้นอยู่กับอายุการใช้งานที่คาดหวังของแม่พิมพ์และข้อกำหนดด้านความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ เหล็กชุบแข็งขั้นต้น- (P20, P20+Ni) เหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตชุดเล็กและขนาดกลาง โดยมีความแข็ง HRC30-32 และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ประมาณ 200,000 ถึง 300,000 รอบ มีข้อได้เปรียบด้านต้นทุน-ที่สำคัญและสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตถังขยะแบบอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมแบบเดิมๆ ได้อย่างเต็มที่ เหล็กชุบแข็ง (H13, NAK80) หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนโดยมืออาชีพ จะมีความแข็งได้ถึง HRC50-52 โดยมีความทนทานต่อการสึกหรอและความล้าที่ดีเยี่ยม และมีอายุการใช้งาน 600,000 ถึง 800,000 รอบ เหมาะสำหรับการผลิตถังขยะขนาดใหญ่{23}}และมีความแม่นยำสูง เหล็กกล้าไร้สนิม (ASSAB Stavax) ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนหรือผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ โดยมีอายุการใช้งานเกิน 1 ล้านรอบ สามารถป้องกันการเกิดสนิมบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันความสมบูรณ์ของรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

ครั้งที่สอง กระบวนการขึ้นรูปแกน

1. การเตรียมการเบื้องต้น-

ขั้นแรก ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมของแผ่น SMC โดยเน้นที่การยืนยันตัวบ่งชี้หลัก เช่น สูตรเรซินเพสต์

ปริมาณไฟเบอร์กลาส ความแข็ง และความสม่ำเสมอของวัสดุ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากข้อบกพร่องของวัสดุจากแหล่งที่มา

2. กระบวนการให้อาหาร

คำนวณปริมาณการป้อนอย่างแม่นยำตามปริมาตรของถังขยะ (สูตรการคำนวณ: ปริมาณการป้อน=ปริมาตรของผลิตภัณฑ์ × 1.8g/cm³) และวางแผ่นที่ตัดไว้ตรงกลางของช่องแม่พิมพ์ สำหรับถังขยะที่มีโครงสร้างไม่สมมาตร- จุดป้อนอาหารควรได้รับการปรับปรุงเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะไหลพร้อมกันไปยังปลายช่อง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะได้รูปแบบที่สม่ำเสมอ สำหรับถังขยะที่มีโพรงลึกหรือถังขยะที่มีโครงสร้างซับซ้อน- แผ่น SMC สามารถอุ่นได้ที่ 100-120 องศา เพื่อปรับปรุงความลื่นไหลของวัสดุและเพิ่มประสิทธิภาพการบรรจุ

3. การกดและการบ่ม

ควบคุมการกดเพื่อปิดแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว จากนั้นค่อย ๆ ใช้แรงกดขึ้นรูปหลังจากปิดแม่พิมพ์แล้ว แรงดันทั่วไปจะถูกควบคุมที่ 3-7MPa สำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อนหรือถังขยะที่มีความแม่นยำสูง- พารามิเตอร์ความดันสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม ตั้งอุณหภูมิการขึ้นรูปไว้ที่ 120-155 องศา สำหรับถังขยะผนังหนา (25-32 มม.) แนะนำให้ใช้ช่วงอุณหภูมิปานกลาง 135-145 องศา และสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง สามารถเพิ่มเป็น 171 องศา ผ่านการควบคุมอุณหภูมิไล่ระดับความร้อนภายใน

สามารถหลีกเลี่ยงการสะสมในผลิตภัณฑ์ได้ เวลาในการบ่มคำนวณที่ 40 วินาที/มม. สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนามากกว่า 3 มม. ทุกๆ 4 มม. ที่เพิ่มขึ้น เวลาในการบ่มจะขยายออกไปอีก 1 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะบ่มได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่มีฟองอากาศหรือการบิดงอ

III. การวิเคราะห์เปรียบเทียบประเภทแม่พิมพ์

เพื่อเน้นย้ำข้อดีด้านความสามารถในการปรับตัวของแม่พิมพ์ถังขยะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของ SMC ข้อมูลต่อไปนี้จะเปรียบเทียบกับแม่พิมพ์พลาสติกแบบดั้งเดิม (การฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบเป่า) และแม่พิมพ์ FRP จากหลายมิติ ซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการเลือกการผลิต:

1. เปรียบเทียบกับแม่พิมพ์พลาสติกแบบดั้งเดิม

2. เปรียบเทียบกับแม่พิมพ์ FRP

แม่พิมพ์ FRP ใช้กระบวนการขึ้นรูปแบบวางมือ-ซึ่งขึ้นอยู่กับการดำเนินการด้วยตนเองเป็นอย่างมาก คุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับผลกระทบได้ง่ายจากระดับทักษะของคนงานและสภาพแวดล้อมการผลิต และมักเกิดปัญหาต่างๆ เช่น การแยกส่วนและความแข็งแรงไม่สม่ำเสมอ ในทางกลับกัน แม่พิมพ์ SMC ได้รับการประมวลผลผ่านการขึ้นรูปเชิงกลที่อุณหภูมิสูง-และการขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง- ผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นสูง มีความแข็งแรงสม่ำเสมอดี มีความเรียบของพื้นผิวเป็นเลิศ และประสิทธิภาพการผลิตเกินกว่าขั้นตอนการวางมือ-อย่างมาก ในแง่ของต้นทุนวัสดุ ราคาของวัตถุดิบของ SMC อยู่ที่ประมาณสองเท่าของ FRP แต่เมื่อพิจารณาต้นทุนโดยรวมซึ่งรวมถึงประสิทธิภาพในการขึ้นรูป อัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ และอายุการใช้งาน ต้นทุนการใช้งานระยะยาว-ของแม่พิมพ์ SMC มีข้อได้เปรียบทางการแข่งขันมากกว่า

IV. เสร็จสิ้นขั้นตอนการประมวลผล

การประมวลผลแม่พิมพ์ถังขยะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของ SMC- ปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการ "การออกแบบ - การประมวลผล - - การประกอบ - การแก้ไขจุดบกพร่อง" อย่างเคร่งครัด แต่ละข้อต่อต้องการการควบคุมที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพโดยรวมของแม่พิมพ์มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:

1. การออกแบบแม่พิมพ์

ขึ้นอยู่กับขนาดของถังขยะ ความหนาของผนัง เค้าโครงที่จับ และข้อกำหนดในการรื้อถอน แบบจำลองสามมิติจะถูกสร้างขึ้นและการออกแบบโครงสร้างเสร็จสมบูรณ์ ทิศทางการเพิ่มประสิทธิภาพหลัก ได้แก่ การรื้อถอนความลาดชัน โครงสร้างโพรง ทางน้ำหล่อเย็น และระบบไอเสีย เมื่อพิจารณาถึงลักษณะการไหลของวัสดุ SMC พื้นที่ป้อนอาหารได้รับการวางแผนอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การไหลของวัสดุที่ไม่ดีและความเมื่อยล้าของอากาศ ในเวลาเดียวกัน ผ่านการวิเคราะห์การจำลอง ความแข็งแกร่ง ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง และความสมเหตุสมผลในการปฏิบัติงานของกลไกการผลักออก-ได้รับการตรวจสอบเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของการออกแบบล่วงหน้า

2. การประมวลผลกรอบแม่พิมพ์และโพรง

โครงแม่พิมพ์ได้รับการประมวลผลโดยใช้เหล็ก S50C/P20 และรูปร่างและพื้นผิวการผสมพันธุ์ได้รับการประมวลผลโดยใช้เครื่องกลึง CNC และเครื่องกัด ระดับและแนวตั้งของโครงแม่พิมพ์ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประกอบ แกนและช่องได้รับการประมวลผลโดยใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์-แกนและการกัดความเร็วสูง- ฯลฯ สำหรับแม่พิมพ์ถังขยะขนาดใหญ่ อุปกรณ์ห้า-แกนที่มีพื้นผิวโต๊ะทำงานขนาด 4200X3000 มม. สามารถจัดการกับพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนได้ โดยมีความแม่นยำในการประมวลผล ±0.005-±0.01 มม. และความหยาบผิว Ra0.8μm ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง ของผลิตภัณฑ์

3. การรักษาความร้อนและการรักษาพื้นผิว

แกนและช่องที่ทำจาก H13 และวัสดุเหล็กแข็งอื่นๆ ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัวเพื่อให้ได้ความแข็ง HRC50-52 ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานความล้าของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก ตามความต้องการด้านรูปลักษณ์และการใช้งานของผลิตภัณฑ์ พื้นผิวแม่พิมพ์จะถูกขัดเงา พื้นผิว หรือชุบโครเมียมเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ในเวลาเดียวกัน ทางน้ำหล่อเย็นได้รับการประมวลผลอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายน้ำที่สม่ำเสมอและอุณหภูมิคงที่ในช่องแม่พิมพ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของการบ่มผลิตภัณฑ์

4. การประกอบชิ้นส่วน

ประกอบหมุดกดมาตรฐาน DME/HASCO เสานำทาง หมุดกำหนดตำแหน่ง ฯลฯ ปรับระยะชักของกลไกการดันออกอย่างแม่นยำ- เพื่อให้การทำงานราบรื่นโดยไม่ติดขัดหรือเบี่ยงเบน ติดตั้งท่อส่งความร้อนและอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ เชื่อมต่อกับส่วนต่อประสานแบบกดอย่างแม่นยำ ตรวจแก้จุดบกพร่องของวงจรและระบบน้ำมัน และรับประกันการทำงานที่ประสานกันของส่วนประกอบทั้งหมดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูป

ป้ายกำกับยอดนิยม: smc ถังขยะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสามารถขึ้นรูปได้, ประเทศจีน smc ถังขยะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสามารถขึ้นรูปได้, โรงงาน, แม่พิมพ์ SMC สำหรับผลิตภัณฑ์เย็น, แม่พิมพ์ SMC สำหรับผลิตภัณฑ์ฮีตเตอร์, แม่พิมพ์ SMC สำหรับผลิตภัณฑ์แมงกานีส, แม่พิมพ์ SMC สำหรับผลิตภัณฑ์นิกเกิล, แม่พิมพ์ SMC สำหรับผลิตภัณฑ์หายากของโลก, แม่พิมพ์ SMC สำหรับผลิตภัณฑ์สเปกโตรมิเตอร์