คำอธิบายโดยละเอียดของการกัดและแกะสลักความเร็วสูงของ Longmen-

ขั้นแรกเรามาดูวิดีโอของการกัดและแกะสลักด้วยความเร็วสูง-กัน↓

 

ในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำ การกัดด้วยความเร็วสูง-และการแกะสลักแบบละเอียดเป็นกระบวนการหลักสองขั้นตอน ซึ่งให้บริการอย่างกว้างขวางในการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง-ต่างๆ โดยอาศัยคุณลักษณะทางเทคนิคที่เป็นเอกลักษณ์ พวกเขามีบทบาทสำคัญในสถานการณ์การประมวลผลที่แตกต่างกัน บทความนี้จะให้การวิเคราะห์โดยละเอียดจากสามประเด็น ได้แก่ คำจำกัดความ ฟังก์ชันหลัก และคุณลักษณะหลัก

 

I. Gantry High-การกัดด้วยความเร็วสูง

1. คำจำกัดความ

การกัดด้วยความเร็วสูง-โครงสำหรับตั้งสิ่งของเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลเชิงกลที่มีความแม่นยำซึ่งใช้โครงสร้างเครื่องจักรโครงสำหรับตั้งสิ่งของ โดยมีการตัดด้วยความเร็วสูง-เป็นแกนหลัก ตัวเครื่องหลักใช้แบบสมมาตรการออกแบบกรอบโครงสำหรับตั้งสิ่งของโดดเด่นด้วยความแข็งแกร่งและความมั่นคงเป็นพิเศษ ก็มีอุปกรณ์ครบครันด้วยความแม่นยำสูง-สปินเดิลและระบบป้อนเซอร์โว สามารถบรรลุการตัดวัสดุต่างๆ ที่มีประสิทธิภาพและมีความแม่นยำสูง- รวมถึงโลหะ (เช่น โลหะผสมอะลูมิเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม) และอโลหะ-

2. ฟังก์ชั่น

หน้าที่หลักของการกัดความเร็วสูง-คือกำจัดวัสดุส่วนเกินออกจากชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันความแม่นยำในการประมวลผลสำหรับการประมวลผลส่วนประกอบขนาดใหญ่ จะช่วยแก้ไขข้อบกพร่องของประสิทธิภาพต่ำและความแม่นยำที่ไม่เพียงพอของเครื่องกัดธรรมดาได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ด้วยการใช้ประโยชน์จากคุณลักษณะของการตัดความเร็วสูง- จะช่วยลดความเครียดในการประมวลผลบนชิ้นงานได้อย่างมาก ลดความน่าจะเป็นของการเสียรูป และวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำในภายหลัง นอกจากนี้ โครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของยังสามารถรองรับการจับยึดโดยรวมและการประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่แบบครบวงจร ซึ่งก้าวข้ามข้อจำกัดด้านขนาดของเครื่องจักรทั่วไป

 

3. คุณสมบัติ

ก. ฟังก์ชันการตัดความเร็วสูง-: โดยทั่วไปความเร็วของแกนหมุนจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 8,000 ถึง 40,000 รอบต่อนาที โดยมีความเร็วป้อนเร็วสูงสุดที่ 30 ถึง 60 เมตรต่อนาที วิธีนี้ช่วยลดรอบการตัดเฉือนหยาบและกึ่งสำเร็จ-ลงอย่างมาก ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์การผลิตเป็นชุด

 

ข. ความสามารถในการประมวลผลขนาดใหญ่-: ช่วงเฟรมโครงสำหรับตั้งสิ่งของสามารถปรับแต่งได้ตั้งแต่ 1 ถึง 20 เมตร ทำให้สามารถประมวลผลส่วนประกอบขนาดใหญ่ที่มีความยาวตั้งแต่หลายเมตรจนถึงสิบเมตร การใช้งานทั่วไป ได้แก่ แผงลำตัวเครื่องบิน ส่วนประกอบดาดฟ้าเรือ และโครงแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ เป็นต้น

 

ค. ฟังก์ชันบูรณาการกระบวนการหลาย-: มาพร้อมกับนิตยสารเครื่องมือ (โดยปกติสามารถเก็บเครื่องมือได้ 20 ถึง 80 ชิ้น) และระบบเชื่อมต่อ 3-5 แกน ทำให้สามารถบูรณาการกระบวนการต่างๆ ได้ เช่น การกัด การเจาะ การคว้าน การต๊าป และการคว้านรู ช่วยลดจำนวนเวลาในการจับยึดชิ้นงาน และลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งให้เหลือน้อยที่สุด

 

ง. ฟังก์ชันการควบคุมความแม่นยำสูง-: การใช้ระบบป้อนกลับแบบวงปิด-พร้อมไม้บรรทัดตะแกรงและระบบขับเคลื่อนเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูง- ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสามารถเข้าถึง 0.001 ถึง 0.005 มม. โดยมีความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002 มม. ซึ่งตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง-ในอุตสาหกรรมการบินและยานยนต์

ครั้งที่สอง การประมวลผลการแกะสลักแบบละเอียด

1. คำจำกัดความ

การประมวลผลการแกะสลักแบบละเอียดคือการผลิตที่แม่นยำกระบวนการที่มีศูนย์กลางอยู่ที่การแกะสลักที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ- ใช้เครื่องแกะสลักละเอียดที่มีความแม่นยำสูง-พร้อมกับเครื่องมือแกะสลักขนาดเล็กเพื่อทำการตัดระดับไมโคร-บนพื้นผิวของชิ้นงาน (ด้วยความลึกในการตัดเพียงครั้งเดียวเพียง 0.001 มม.) ทำให้ได้การประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อน พื้นผิวที่ละเอียด หรือขนาดที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ- ตามกระบวนการตกแต่งทั่วไป ส่วนใหญ่จะใช้ในการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายของส่วนประกอบที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก โพรงที่ซับซ้อน และพื้นผิวตกแต่งพื้นผิว

 

2. ฟังก์ชั่น

หน้าที่หลักของการประมวลผลการแกะสลักแบบละเอียดคือบรรลุการปรับรูปร่างและการปรับแต่งพื้นผิวของชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง- ในกระบวนการผลิตโดยเป็นไปตามการตัดเฉือนหยาบและแก้ไขการเบี่ยงเบนมิติด้วยการตัดระดับไมโคร- เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นงานตรงตามระดับความแม่นยำที่ออกแบบไว้ สำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อนและมีขนาดเล็ก เช่น พื้นผิวของเครื่องประดับ โพรงแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ และหมุดส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ สามารถจำลองคุณสมบัติที่มีรายละเอียดได้อย่างแม่นยำ ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

 

3. คุณสมบัติ

ก. ความสามารถในการแกะสลักที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ-: ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของเครื่องมือกลสามารถเข้าถึง 0.0005-0.001 มม. และติดตั้งเครื่องมือขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.01 ถึง 0.1 มม. ทำให้สามารถประมวลผลโครงสร้างจุลภาคที่ระดับไมโครมิเตอร์ได้ การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การเจาะรูขนาดเล็กในตัววิ่งร้อนของแม่พิมพ์ โปรไฟล์ฟันเฟืองที่แม่นยำ และหมุดชิปเซมิคอนดักเตอร์

ข. ฟังก์ชันการตัดเฉือนพื้นผิวที่ซับซ้อน: รองรับการควบคุมการเชื่อมโยง 3- 5 แกน พร้อมด้วยอัลกอริธึมการแก้ไขพื้นผิว สามารถตัดเฉือนส่วนประกอบพื้นผิวที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ เช่น ใบพัดเครื่องยนต์อากาศยาน ข้อต่อเทียมทางการแพทย์ และแม่พิมพ์เลนส์สายตา

ค. ฟังก์ชันการปรับแต่งพื้นผิว: ด้วยการปรับพารามิเตอร์การตัดและเส้นทางเครื่องมือให้เหมาะสม ความหยาบของพื้นผิวของชิ้นงานหลังการประมวลผลอาจต่ำถึง Ra0.1 - Ra0.4 μm เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่เหมือนกระจก- ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการบำบัดขั้นที่สอง เช่น การขัดเงา ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิต

ง. ฟังก์ชันการประมวลผลแบบกำหนดเองขนาดเล็ก-: สามารถเปลี่ยนแผนการประมวลผลได้อย่างรวดเร็ว โดยอาศัยระบบการเขียนโปรแกรมที่สะดวกสบาย ตอบสนองความต้องการการผลิตสำหรับแบตช์ขนาดเล็กและหลากหลายประเภท การใช้งานทั่วไป ได้แก่ เครื่องประดับที่สั่งทำพิเศษ อุปกรณ์ติดตั้งเครื่องมือที่มีความแม่นยำ และการปลูกถ่ายทางการแพทย์ ฯลฯ

ที่สาม ความแตกต่างหลักและสรุปสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง

ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องกัดความเร็วสูง-อยู่ที่ "ความเร็วสูง ขนาดใหญ่ และการกำจัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพ" ทำให้เหมาะสำหรับการกลึงหยาบและกึ่งสำเร็จ-ของชิ้นงานขนาดใหญ่ ในทางตรงกันข้าม เครื่องแกะสลักมีลักษณะเฉพาะคือ "แม่นยำเป็นพิเศษ- การประมวลผลที่ละเอียด และการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อน" โดยมุ่งเน้นที่การตัดเฉือนขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็กและการแกะสลักรายละเอียดที่ซับซ้อน ในการผลิตจริง ทั้งสองมักจะสร้างโหมดการประมวลผลที่ทำงานร่วมกัน ได้แก่ "การตัดเฉือนหยาบ (การกัดด้วยความเร็วสูงแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ (เครื่องกัดด้วยความเร็วสูง) + การกัดขั้นสุดท้าย (เครื่องแกะสลัก)" ซึ่งครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดของการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง-อย่างครอบคลุม