วิธีจับคู่แม่พิมพ์ขึ้นรูปกับแผงฉนวน

ในระบบกระบวนการอัดขึ้นรูป แม่พิมพ์ซึ่งเป็นอุปกรณ์แบกแกนหลัก ความเสถียรของอุณหภูมิจะกำหนดความแม่นยำในการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์โดยตรง การจับคู่ทางวิทยาศาสตร์และการประยุกต์ใช้แผ่นฉนวนเป็นวิธีทางเทคนิคที่สำคัญในการแก้ปัญหาการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์อัดและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตทั้งหมด เมื่อแม่พิมพ์อัดและแผ่นฉนวนเข้ากันได้อย่างแม่นยำ "ชุมชนการควบคุมอุณหภูมิ" ที่เกิดจากทั้งสองจะสามารถปรับปรุงสภาพแวดล้อมการขึ้นรูปได้ในระดับพื้นฐาน และให้การสนับสนุนที่มั่นคงแก่องค์กรต่างๆ เพื่อลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันหลักของพวกเขา

 

I. คะแนนความเจ็บปวดจากอุณหภูมิของแม่พิมพ์อัด: โอกาสในการประยุกต์ใช้กับแผงฉนวน

กระบวนการขึ้นรูปแบบอัด (รวมถึงการขึ้นรูปแบบอัดพลาสติก การขึ้นรูปแบบอัดวัสดุคอมโพสิต การขึ้นรูปแบบอัดด้วยยาง และส่วนย่อยอื่นๆ-) มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการควบคุมอุณหภูมิ โดยจำเป็นต้องให้แม่พิมพ์รักษาช่วงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะเสร็จสิ้นขั้นตอนการขึ้นรูปที่สำคัญ เช่น การหลอม การไหล การบ่ม หรือการเชื่อมขวาง อย่างไรก็ตาม ในสถานการณ์การผลิตจริง การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์มักถูกจำกัดด้วยปัญหาหลายประการ:

1. การสูญเสียความร้อนอย่างรุนแรง:หลังจากที่แม่พิมพ์ได้รับความร้อนผ่านอุปกรณ์ทำความร้อน เช่น ท่อทำความร้อนและช่องน้ำมันร้อน ความร้อนบางส่วนจะถูกนำไปยังภายนอกผ่านพื้นผิวการเชื่อมต่อระหว่างแม่พิมพ์และอุปกรณ์ (เช่น ฐานแม่พิมพ์และโต๊ะทำงาน) ไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการใช้พลังงานความร้อนเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังส่งผลให้อุณหภูมิการทำงานจริงของแม่พิมพ์ต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ ซึ่งส่งผลให้รอบการขึ้นรูปวัสดุยืดเยื้อโดยตรง

2. การกระจายอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอ:อัตราการนำความร้อนในพื้นที่ต่างๆ ของแม่พิมพ์มีความแตกต่างกันโดยธรรมชาติ นอกจากนี้ความร้อนยังมีแนวโน้มที่จะกระจายตัวอย่างรวดเร็วที่ขอบ ซึ่งส่งผลให้เกิดการไล่ระดับอุณหภูมิ "ร้อนตรงกลางและเย็นที่ขอบ" ได้อย่างง่ายดาย ทำให้เกิดการบ่มวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ และต่อมานำไปสู่ข้อบกพร่องด้านคุณภาพ เช่น เครื่องหมายการหดตัว การเสียรูป และความแข็งแรงที่ไม่เพียงพอในผลิตภัณฑ์ จึงช่วยลดอัตราผลผลิตที่ผ่านการรับรอง

3. การสึกหรอของอุปกรณ์เร่ง:อุณหภูมิสูงที่ดำเนินการโดยแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์ขึ้นรูป เช่น โต๊ะทำงานและกลไกนำทาง ซึ่งจะเร่งการเสื่อมสภาพจากความร้อนของชิ้นส่วนโลหะ และทำให้จาระบีหล่อลื่นทำงานล้มเหลว ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลงเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความถี่และค่าใช้จ่ายในการปิดอุปกรณ์เพื่อการบำรุงรักษาอีกด้วย

4. ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานต่ำ:อุณหภูมิสูงบนพื้นผิวของแม่พิมพ์และจุดเชื่อมต่ออาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานไหม้ได้ง่าย ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ในขณะเดียวกัน สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-จะลดความสะดวกสบายในการทำงาน ซึ่งส่งผลทางอ้อมต่อประสิทธิภาพการผลิต

ปัญหาเหล่านี้จำกัดการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยตรง ทำให้แผ่นฉนวนเป็นส่วนประกอบอุปกรณ์เสริมที่ขาดไม่ได้สำหรับแม่พิมพ์อัด ด้วยการติดตั้งแผงฉนวนที่พื้นผิวเชื่อมต่อระหว่างแม่พิมพ์และอุปกรณ์ พื้นผิวที่แยกส่วนของแม่พิมพ์ หรือพื้นที่ที่ไวต่ออุณหภูมิเฉพาะ- จะสามารถปิดกั้นเส้นทางการนำความร้อนที่ไม่มีประสิทธิภาพได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพผลการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก

 

ครั้งที่สอง ข้อกำหนดหลักสำหรับความเข้ากันได้ของแผ่นฉนวนกับแม่พิมพ์อัด: การจับคู่วัสดุ คุณสมบัติ และโครงสร้างอย่างแม่นยำ แผ่นฉนวนบางรุ่นไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดการทำงานที่เข้มงวดของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปได้

เพื่อให้เข้ากันได้อย่างแม่นยำ ต้องพิจารณาขนาดแกนต่อไปนี้ร่วมกับช่วงอุณหภูมิของกระบวนการขึ้นรูปแบบอัด สภาวะแรงดันในการจับยึด ลักษณะการขึ้นรูปวัสดุ และพารามิเตอร์โครงสร้างแม่พิมพ์:

1. การเลือกใช้วัสดุ:การปรับสมดุลของฉนวนและโหลด-คุณสมบัติของตลับลูกปืน

ในระหว่างการทำงานของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป แม่พิมพ์จะต้องทนต่อแรงกดจากการหนีบหลายสิบถึงหลายร้อยตัน ดังนั้น แผงฉนวนจะต้องมีประสิทธิภาพของฉนวนที่ดีเยี่ยม ขณะเดียวกันก็ยังมีความแข็งแรงทางกลเพียงพอและความสามารถในการรับน้ำหนักอัด- วัสดุที่เข้ากันได้ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามประเภทต่อไปนี้:

♥วัสดุผสมเรซินที่ทนต่ออุณหภูมิสูง-สูง-:ซึ่งแสดงด้วยอีพอกซีเรซินเสริมด้วยใยแก้ว สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิระยะยาว-ที่ 150-250 องศา และมีกำลังอัดสูงและมีค่าการนำความร้อนต่ำ นอกจากนี้ยังมีข้อดีคือมีน้ำหนักเบาและทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมี และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานทั่วไปของแม่พิมพ์อัดพลาสติกและยางต่างๆ

♥คอมโพสิตเมทริกซ์เซรามิก:เช่นเซรามิกอลูมินาและเซรามิกซิลิคอนไนไตรด์สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 500 ถึง 1200 องศาเป็นเวลานาน มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนและความแข็งที่ดีเยี่ยม รวมถึงทนทานต่อการสึกหรอได้ดี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง- เช่น การอัดขึ้นรูปด้วยความร้อนของวัสดุคอมโพสิต และการขึ้นรูปโลหะผง

♥วัสดุฉนวนแอโรเจล:ผลิตโดยการผสมผสานแอโรเจลกับเส้นใย โดยมีค่าสัมประสิทธิ์ฉนวนต่ำมากและมีข้อได้เปรียบด้านน้ำหนักเบา แต่มีความสามารถในการรับน้ำหนัก-ค่อนข้างน้อย เหมาะสำหรับฉนวนเสริมในพื้นที่ไม่มี-โหลด-แบริ่งของแม่พิมพ์ หรือในสถานการณ์พิเศษที่มีข้อกำหนดที่ชัดเจนสำหรับอุปกรณ์ลดน้ำหนัก

 

2. ตัวชี้วัดผลการดำเนินงานที่สำคัญ:การปรับให้เข้ากับสถานการณ์กระบวนการ

เพื่อให้แน่ใจถึงการปรับแผ่นฉนวนให้เข้ากับแม่พิมพ์อัดอย่างแม่นยำ ควรให้ความสำคัญกับตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักต่อไปนี้ในระหว่างกระบวนการคัดเลือกเพื่อรับประกันความเข้ากันได้ในระดับสูงกับสถานการณ์ของกระบวนการ:

♥ตามอัตภาพแล้วค่าสัมประสิทธิ์ฉนวนกันความร้อนจะต้องได้รับการควบคุมภายในช่วง 0.03 - 0.1 W/(m·K) เมื่อเลือกประเภท ควรปรับแบบไดนามิกตามอุณหภูมิการทำงานจริงของแม่พิมพ์ ในสถานการณ์การขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง- ควรเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีค่าสัมประสิทธิ์ฉนวนกันความร้อนต่ำกว่าเพื่อลดการสูญเสียความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด

♥กำลังอัดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการรับน้ำหนัก-ของแบริ่งของแรงจับยึดแม่พิมพ์ ภายใต้สถานการณ์ปกติ กำลังอัดไม่ควรน้อยกว่า 50 MPa สำหรับแม่พิมพ์อัดขนาดใหญ่- (แรงจับยึดมากกว่าหรือเท่ากับ 500 ตัน) ควรเพิ่มเป็นมากกว่า 100 MPa เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นฉนวนเสียรูปและล้มเหลวภายใต้แรงกดดัน

♥ความเสถียรของอุณหภูมิสูง-: ที่อุณหภูมิการทำงานที่กำหนดของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะต้องมีเสถียรภาพทางความร้อนในระยะยาว- โดยไม่มีการเสียรูปจากความร้อน การแตกร้าว หรือประสิทธิภาพลดลง ตัวอย่างเช่น แผ่นฉนวนความร้อนที่ใช้ในการขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง-ต้องผ่านการทดสอบการเสื่อมสภาพระยะยาว-ที่ 300 องศาหรือสูงกว่าเป็นเวลา 1000 ชั่วโมง

♥ความเรียบและความแม่นยำ: ข้อผิดพลาดความเรียบของพื้นผิวของแผ่นฉนวนต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายใน 0.02 มม./ม. เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์และอุปกรณ์เข้ากันได้แน่นหนา หลีกเลี่ยงความร้อนรั่วเนื่องจากช่องว่างหรือการเสียรูปของแม่พิมพ์ที่เกิดจากแรงไม่สม่ำเสมอ

 

3. การออกแบบโครงสร้าง: การปรับตัวให้เข้ากับข้อกำหนดในการติดตั้งแม่พิมพ์และกระบวนการ

การออกแบบโครงสร้างของแผ่นฉนวนควรยึดตามวิธีการติดตั้งแม่พิมพ์อัด โครงร่างของระบบทำความร้อน และข้อกำหนดของกระบวนการ เพื่อให้ได้ฟังก์ชันการทำงานและการใช้งานจริงที่เป็นเอกภาพ:

♥ ขนาดที่กำหนดเอง: การตัดและการประมวลผลที่แม่นยำดำเนินการตามขนาดที่แท้จริงของฐานแม่พิมพ์ โครงสร้างการติดตั้ง เช่น รูโบลต์และรูพินระบุตำแหน่งจะถูกสงวนไว้ล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าจะประกอบเข้ากับแม่พิมพ์และอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วและมีความแน่นพอดี

♥ การออกแบบฉนวนแบบแบ่งโซน: เพื่อตอบสนองต่อความต้องการอุณหภูมิที่แตกต่างกันของพื้นที่ต่างๆ ของแม่พิมพ์ (เช่น ความต้องการอุณหภูมิสูงที่ช่องป้อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความลื่นไหลและการควบคุมอุณหภูมิที่ขอบช่องเพื่อป้องกันความเย็น) แผ่นฉนวนที่มีความหนาหรือวัสดุต่างกันจะถูกนำมาใช้สำหรับการออกแบบแบบแบ่งโซนเพื่อให้เกิดการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ

♥ โครงสร้างเสริมการกระจายความร้อน: สำหรับพื้นที่ที่มีแนวโน้มที่จะสะสมความร้อนในแม่พิมพ์ (เช่น บริเวณที่มีซี่โครงอยู่หนาแน่น) สามารถออกแบบร่องกระจายความร้อนหรือ{0}}บล็อกตัวนำความร้อนสามารถฝังไว้ที่ตำแหน่งที่สอดคล้องกันบนแผ่นฉนวน เพื่อให้อุณหภูมิสมดุลในท้องถิ่น และป้องกันข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไป

https://www.jiutaimould.net/

ที่สาม ค่านิยมหลักของการรวมแม่พิมพ์อัดแม่พิมพ์เข้ากับแผงฉนวน: การลดต้นทุน การปรับปรุงคุณภาพ และการเพิ่มประสิทธิภาพ

เมื่อแผงฉนวนถูกจับคู่ทางวิทยาศาสตร์กับแม่พิมพ์อัดแม่พิมพ์ ประสิทธิภาพการทำงานของแม่พิมพ์จะได้รับการปรับปรุงอย่างครอบคลุม โดยสร้างคุณค่าหลักหลาย-มิติสำหรับกระบวนการผลิต ซึ่งสะท้อนให้เห็นโดยเฉพาะในด้านต่อไปนี้:

1.ลดต้นทุนการใช้พลังงาน:ด้วยการปิดกั้นการถ่ายเทความร้อนจากแม่พิมพ์ไปยังอุปกรณ์และสิ่งแวดล้อมอย่างมีประสิทธิภาพ การใช้พลังงานของอุปกรณ์ทำความร้อนจะลดลง 20% ถึง 40% ตัวอย่างเช่น การใช้อุปกรณ์ขึ้นรูปพลาสติกที่มีกำลังไฟเพียง 100kW เวลาทำงานเฉลี่ยต่อวัน 8 ชั่วโมง และราคาไฟฟ้า 1 หยวนต่อกิโลวัตต์-ชั่วโมง จะช่วยประหยัดค่าไฟฟ้าได้ประมาณ 58,400 ถึง 116,800 หยวนต่อปี

2. ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์:ความสม่ำเสมอของการกระจายอุณหภูมิของแม่พิมพ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ช่วยให้สามารถบ่มหรือหลอมวัสดุได้ละเอียดยิ่งขึ้น ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำด้านมิติของผลิตภัณฑ์สามารถควบคุมได้ภายใน ± 0.05 มม. และอัตราการเกิดข้อบกพร่องทั่วไป เช่น เครื่องหมายการหดตัวและการเสียรูป ลดลงกว่า 60% อัตราการรับรองผลิตภัณฑ์สามารถเพิ่มจากประมาณ 85% เป็นมากกว่า 95%

3. ลดวงจรการผลิตให้สั้นลง:หลังจากปรับปรุงความเสถียรของอุณหภูมิแม่พิมพ์แล้ว ระยะเวลาในการขึ้นรูปของวัสดุจะลดลง 10% ถึง 20% ยกตัวอย่างผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์อัดยาง หากเวลาการวัลคาไนซ์เดิมคือ 5 นาที สามารถลดให้เหลือ 4 นาทีได้หลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพ ผลผลิตเฉลี่ยต่อวันของอุปกรณ์เดียวสามารถเพิ่มขึ้นได้ 20% เมื่อคำนวณจากกะเดี่ยว 8 ชั่วโมง จะสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้นโดยเฉลี่ย 96 รายการต่อวัน

4. ยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และอุปกรณ์:แผ่นฉนวนป้องกันการกัดเซาะโดยตรงของอุณหภูมิสูงบนอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความเสียหายจากความล้าจากความร้อนต่อส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์ได้มากกว่า 30% และยืดอายุการใช้งานได้มากกว่า 30% ค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์ต่อปีลดลง 25% ในขณะเดียวกัน ช่วงความผันผวนของอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะลดลง ความเครียดจากความร้อนในคาวิตี้ลดลง ความเสี่ยงต่อการสึกหรอและการแตกร้าวของแม่พิมพ์ลดลง และรอบการบำรุงรักษาขยายจาก 3 เดือนเป็น 5 เดือน

5. เพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน:อุณหภูมิของพื้นผิวแม่พิมพ์และชิ้นส่วนเชื่อมต่อสามารถลดลงได้ 30% ถึง 50% ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการถูกน้ำร้อนลวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็ช่วยเพิ่มความสะดวกสบายของสภาพแวดล้อมการทำงานของเวิร์กช็อป ซึ่งเอื้อต่อการเพิ่มความกระตือรือร้นของพนักงานในการดำเนินงานและความมั่นคงของตำแหน่งงานของพวกเขา

IV. ข้อควรระวังในการปรับตัวและการใช้งาน: การดูแลให้มั่นใจว่าการทำงานมีความเสถียร-ในระยะยาว

เพื่อใช้ประโยชน์จากความเข้ากันได้และประสิทธิภาพของแผ่นฉนวนและแม่พิมพ์อัดได้อย่างเต็มที่ และรับประกันการทำงานที่มั่นคงในระยะยาว- ควรสังเกตจุดปฏิบัติงานต่อไปนี้อย่างใกล้ชิดระหว่างการใช้งานจริง:

♥ตรวจสอบประสิทธิภาพของฉนวนเป็นประจำ:ขอแนะนำให้ทำการตรวจสอบแผ่นฉนวนอย่างครอบคลุมทุกๆ 3 ถึง 6 เดือน ใช้เครื่องวัดการไหลของความร้อนเพื่อวัดค่าสัมประสิทธิ์ของฉนวนและใช้เครื่องวัดแนวตรงเพื่อตรวจสอบความเรียบของพื้นผิว หากประสิทธิภาพของฉนวนลดลงมากกว่า 20% หรือการเสียรูปเกินมาตรฐาน ควรดำเนินการเปลี่ยนทันทีเพื่อป้องกันผลกระทบต่อความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์

♥ การติดตั้งและยึดมาตรฐาน:ระหว่างการติดตั้ง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นฉนวนและแม่พิมพ์ พื้นผิวสัมผัสของอุปกรณ์ปราศจากสิ่งเจือปน แรงบิดของสลักเกลียวควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ (แรงบิดทั่วไปสำหรับสลักเกลียว M16 คือ 150-180 N·m) ทั้งนี้เพื่อป้องกันความร้อนรั่วไหลเนื่องจากการสัมผัสไม่ดีหรือการแตกร้าวของแผ่นฉนวนเนื่องจากการขันแน่นเกินไป

♥ รักษาความสะอาดและดูแลรักษาอย่างดี:ทำความสะอาดคราบน้ำมันและวัสดุตกค้างบนพื้นผิวแผ่นฉนวนกันความร้อนเป็นประจำทุกสัปดาห์ คุณสามารถใช้น้ำยาทำความสะอาดที่เป็นกลางและผ้านุ่มเช็ดได้ อย่าใช้เครื่องมือมีคมในการขูด สำหรับแผ่นฉนวนความร้อนแบบเซรามิก ให้หลีกเลี่ยงการกระแทกอย่างรุนแรงระหว่างการหยิบจับและการติดตั้ง เพื่อป้องกันความเสียหาย

♥แผนการปรับและการปรับตัวแบบไดนามิก:เมื่อวัสดุขึ้นรูปมีการเปลี่ยนแปลง (เช่น จากพลาสติกธรรมดาไปเป็นพลาสติกวิศวกรรม) หรือเมื่อช่วงการปรับอุณหภูมิหรือความดันในการขึ้นรูปเกิน 20% วัสดุและความหนาของแผ่นฉนวนจะต้องได้รับการประเมินใหม่-เพื่อความเหมาะสม หากจำเป็น ควรทำการเปลี่ยนและปรับเปลี่ยนเพื่อให้แน่ใจว่าผลการปรับตัวยังคงเหมาะสมที่สุดตลอดเวลา

 

โวลต์ บทสรุป

การปรับตัวของแม่พิมพ์อัดและแผงฉนวนไม่ใช่แค่การวางซ้อนส่วนประกอบธรรมดาๆ เท่านั้น แต่ยังเป็นการออกแบบการจับคู่และการเพิ่มประสิทธิภาพที่เป็นระบบและแม่นยำตามความต้องการของกระบวนการอีกด้วย ภายใต้แนวโน้มสำคัญในปัจจุบันของกระบวนการอัดขึ้นรูปประสิทธิภาพสูง แม่นยำ และคาร์บอนต่ำแผงฉนวนได้กลายเป็นส่วนประกอบหลักที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของแม่พิมพ์และรับประกันเสถียรภาพในการผลิต องค์กรต่างๆ จำเป็นต้องเลือกประเภททางวิทยาศาสตร์ ติดตั้งในลักษณะที่เป็นมาตรฐาน และบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอตามพารามิเตอร์หลัก เช่น อุณหภูมิ ความดัน และคุณลักษณะของวัสดุของกระบวนการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปของตนเอง โดยใช้ประโยชน์จากการทำงานร่วมกันระหว่างทั้งสองอย่างเต็มที่เพื่อบรรลุเป้าหมายการผลิตหลักในการลดต้นทุน ปรับปรุงคุณภาพ และเพิ่มประสิทธิภาพ และด้วยเหตุนี้จึงสร้างความได้เปรียบทางการแข่งขันที่ยั่งยืนในการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง