แนวโน้มการพัฒนาของแม่พิมพ์ฉีดยานยนต์คืออะไร?

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์กระบวนการสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์แนวโน้มการพัฒนาของแม่พิมพ์ฉีดยานยนต์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับนวัตกรรมทางเทคโนโลยีของอุตสาหกรรมยานยนต์การเปลี่ยนแปลงความต้องการของตลาดและการอัพเกรดโดยรวมของอุตสาหกรรมการผลิต ปัจจุบันแนวโน้มการพัฒนาหลักมีดังนี้:

 

 

ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการรวมและน้ำหนักเบาของชิ้นส่วนยานยนต์แม่พิมพ์ฉีดกำลังพัฒนาไปสู่ความแม่นยำที่สูงขึ้นและโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้น ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนแม่พิมพ์ในตัวสำหรับการตกแต่งภายในยานยนต์ (เช่นแผงหน้าปัดรวมช่องอากาศและไฟรอบข้าง) และชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อนที่มีความคล่องตัวสำหรับภายนอกต้องมีแม่พิมพ์ที่จะมีไมครอน - ความสามารถในการควบคุมขนาดและการออกแบบโพรงที่ซับซ้อนมากขึ้น ในเวลาเดียวกันการใช้งานของ Multi -} และ Multi - Color Co - แม่พิมพ์ฉีด (เช่นการรวมกันของยางที่นุ่มและแข็งและการผสมของพลาสติกที่แตกต่างกัน

 

 

1. การออกแบบและการจำลองแบบดิจิทัล: ด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยีบูรณาการ CAE/CAD/CAM กระบวนการทั้งหมดของการออกแบบแม่พิมพ์การจำลองกระบวนการขึ้นรูปและการผลิตจะถูกแปลงเป็นดิจิทัล ผ่านการจำลองเสมือนการไหลเวียนของการหลอมเหลวการระบายความร้อนการกระจายความเครียด ฯลฯ สามารถทำนายล่วงหน้าลดจำนวนแม่พิมพ์ทดสอบและทำให้วงจรการพัฒนาสั้นลง

 

2. การผลิตและการตรวจสอบที่ไม่ซื่อสัตย์: แม่พิมพ์ติดตั้งเซ็นเซอร์ (เช่นอุณหภูมิความดันและเซ็นเซอร์การกระจัด) เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ของกระบวนการขึ้นรูปในเวลาจริง - เวลาและเชื่อมโยงกับเครื่องฉีดขึ้นรูปหุ่นยนต์และอุปกรณ์อื่น ๆ เมื่อรวมกับแพลตฟอร์มอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมสถานะการดำเนินงานของแม่พิมพ์สามารถตรวจสอบได้จากระยะไกลสามารถทำนายความต้องการการบำรุงรักษาได้และสามารถลดอัตราความล้มเหลวได้

 

 

ในการตอบสนองต่อความต้องการการอนุรักษ์พลังงานและการลดการปล่อยก๊าซในรถยนต์สัดส่วนการใช้งานของวัสดุที่มีน้ำหนักเบา (เช่นโลหะผสม PC/ABS, pp - LGF polypropylene เสริมแรง, bio -} พลาสติกที่ใช้ ฯลฯ ) แม่พิมพ์จะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุใหม่เช่นการไหลอุณหภูมิการขึ้นรูปและอัตราการหดตัว ตัวอย่างเช่นการออกแบบระบบนักวิ่งร้อนโดยเฉพาะและเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครงของช่องน้ำระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการขึ้นรูปและความแข็งแรงของโครงสร้างของชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบา

 

 

แนวโน้มของ "Multi - ความหลากหลายขนาดเล็ก - batch" ในอุตสาหกรรมยานยนต์ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทำซ้ำอย่างรวดเร็วของยานพาหนะพลังงานใหม่) ต้องใช้แม่พิมพ์ฉีดเพื่อให้มีความยืดหยุ่นสูงขึ้นและความสามารถในการสลับอย่างรวดเร็ว การออกแบบแม่พิมพ์แบบแยกส่วน (เช่นโมดูลโพรงที่สามารถเปลี่ยนได้การชี้นำมาตรฐานและส่วนประกอบการวางตำแหน่ง) สามารถทำให้เวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์สั้นลงอย่างมีนัยสำคัญและตอบสนองความต้องการการผลิตของชิ้นส่วนสำหรับรุ่นยานพาหนะที่แตกต่างกัน ในขณะเดียวกันการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติในการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของแม่พิมพ์และการประมวลผลช่องทางน้ำเย็นที่สอดคล้องกันจะช่วยเร่งความเร็วในการพัฒนาของแม่พิมพ์

 

 

1.Energy - การออกแบบแม่พิมพ์: การใช้วัสดุฉนวนกันความร้อนสูง - สูงและปรับระบบทำความเย็นให้เหมาะสมเพื่อลดการใช้พลังงานในกระบวนการฉีดขึ้นรูป การทำให้เป็นที่นิยมของแม่พิมพ์นักวิ่งร้อนสามารถลดขยะพลาสติกได้

 

2.Adaptation to circular Economy: ในการตอบสนองต่อความต้องการการขึ้นรูปของพลาสติกรีไซเคิล, พัฒนาการสึกหรอ - และง่าย - ถึง - เทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวแม่พิมพ์ที่สะอาด (เช่นการเคลือบเซรามิก)

 

3. การประยุกต์ใช้กระบวนการป้องกันสิ่งแวดล้อม: ส่งเสริมกระบวนการป้องกันสิ่งแวดล้อมเช่นตะกั่ว - electroplating และน้ำฟรี - ตัวแทนปล่อยตามเพื่อลดการปล่อยมลพิษในระหว่างการผลิตและการใช้งานแม่พิมพ์

 

 

การเพิ่มขึ้นของยานพาหนะพลังงานใหม่ทำให้เกิดความต้องการใหม่สำหรับชิ้นส่วนฉีดส่งเสริมนวัตกรรมเทคโนโลยีแม่พิมพ์:

 

1. Molds ที่เกี่ยวข้องกับระบบแบตเตอรี่: เช่นแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำขนาดใหญ่สำหรับชุดแบตเตอรี่และเปลือกหอยซึ่งจำเป็นต้องตอบสนองความต้องการพิเศษเช่นกันน้ำ, ไฟดับเพลิงและความต้านทานอุณหภูมิสูง - สูง

 

2.Molds สำหรับส่วนประกอบของระบบไดรฟ์ไฟฟ้า: สำหรับตัวเรือนมอเตอร์ที่พักคอนโทรลเลอร์ ฯลฯ โครงสร้างแม่พิมพ์จะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการปิดผนึกและการกระจายความร้อนของชิ้นส่วน

 

3.Molds สำหรับส่วนประกอบห้องนักบินอัจฉริยะ: เพื่อปรับให้เข้ากับฟังก์ชั่นเช่นการรวมหน้าจอและการโต้ตอบแบบสัมผัสแม่พิมพ์จำเป็นต้องร่วมมือเพื่อให้ได้สูง - การประกอบความแม่นยำและพื้นผิวพื้นผิวของชิ้นส่วน (เช่น MATTE และ Anti - การรักษาด้วยแสงจ้า)