หลักการทำงานของแม่พิมพ์ฉีด

I. แม่พิมพ์ฉีดคืออะไร?

แม่พิมพ์ฉีดสามารถเข้าใจได้ง่ายว่าเป็น "แม่พิมพ์ขนมไหว้พระจันทร์" ที่มีอุณหภูมิสูง-เฉพาะทางอุตสาหกรรม-และแรงดันสูง-โดยเฉพาะ ซึ่งเมื่อใช้ร่วมกับเครื่องฉีด ก็สามารถทำการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกเป็นชุดได้ อนุภาคพลาสติกแข็งจะถูกให้ความร้อนและหลอมละลายเป็นของเหลว ภายใต้ผลกระทบจากแรงกด การหลอมจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์ปิด หลังจากที่วัสดุหลอมเย็นลงและแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออกและผลิตภัณฑ์พลาสติกทั้งหมดจะถูกดีดออกโดยอัตโนมัติ อุปกรณ์ดำเนินการวนซ้ำอย่างต่อเนื่อง แกนหลักของกระบวนการขึ้นรูปทั้งหมดประกอบด้วยสามขั้นตอน:การฉีดหลอม → การหล่อเย็นและการแข็งตัว → การรื้อและการดีดออก

ครั้งที่สอง ผังกระบวนการที่สมบูรณ์

การฉีดโพรง:แม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์ที่อยู่กับที่นั้นจะถูกล็อคและปิดอย่างแม่นยำ ทำให้เกิดช่องผลิตภัณฑ์ที่ถูกปิดผนึก สกรูของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะให้ความร้อนและละลายพลาสติก จากนั้นจึงฉีดเข้าไปในคาวิตี้ภายใต้แรงดันสูงด้วยความเร็วสูง ใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาทีในการหลอมให้เต็มช่องทั้งหมด

ระบายความร้อนด้วยการเก็บแรงดัน:หลังจากที่โพรงเต็มไปด้วยวัสดุหลอมเหลว แรงดันคงที่จะถูกใช้อย่างต่อเนื่องเพื่อชดเชยการหดตัวจากการระบายความร้อนของพลาสติก เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์หดตัวหรือเสียรูป ช่องน้ำของแม่พิมพ์เชื่อมต่อกับระบบน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนเพื่อกระจายความร้อนอย่างรวดเร็ว กระบวนการทำความเย็นเป็นส่วนที่ยาวที่สุดของวงจรทั้งหมด

การดีดตัวออก:หลังจากระบายความร้อนเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะถูกแยกออกจากกัน กลไกการดีดออก เช่น หมุดและบล็อกดีดออกจะดันผลิตภัณฑ์พลาสติกไปข้างหน้า วัสดุเสียและเสี้ยนบนพื้นผิวการแยกส่วนได้รับการทำความสะอาด จากนั้นปิดแม่พิมพ์อีกครั้งและเข้าสู่รอบการผลิตถัดไป

ที่สาม ส่วนประกอบหลักและหน้าที่ของระบบแม่พิมพ์

ระบบช่องขึ้นรูป (แม่พิมพ์เคลื่อนที่ + แม่พิมพ์ตายตัว)หลังจากติดตั้งแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายและคงที่เข้าด้วยกัน ช่องภายในจะจำลองรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำ โดยกำหนดลักษณะและความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนพลาสติกโดยตรง

ระบบเทน้ำ+ท่อไอเสียช่องการไหลและประตูทำหน้าที่เป็นช่องทางการขนส่งสำหรับวัสดุหลอมเหลว ร่องระบายอากาศจะระบายอากาศภายในโพรงแม่พิมพ์ ป้องกันไม่ให้วัสดุที่หลอมละลายติดอยู่และทำให้เกิดฟอง การเผาไหม้ หรือข้อบกพร่องในการขาดแคลนวัสดุ

ระบบฟังก์ชั่นเสริม

ระบบทำความเย็น: แม่พิมพ์ติดตั้งช่องน้ำหมุนเวียน-ในตัว ซึ่งช่วยควบคุมอุณหภูมิและเร่งความเย็น ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

· ระบบนำทางและการวางตำแหน่ง: หมุดนำและปลอกนำช่วยให้มั่นใจในการจัดตำแหน่งที่แม่นยำระหว่างการปิดแม่พิมพ์ ป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์วางแนวผิดแนวและสร้างความเสียหายให้กับผลิตภัณฑ์

· ระบบการดีดออกและการถอดแบบ: โครงสร้างต่างๆ เช่น หมุดดีดตัว ท่อดีดตัว และเพลตดัน จะนำผลิตภัณฑ์ที่แข็งตัวออกจากแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติ

IV. พารามิเตอร์การควบคุมกระบวนการที่สำคัญสามประการ

1. อุณหภูมิ

กระบอกถูกให้ความร้อนแบบแบ่งส่วนเพื่อละลายพลาสติกแข็ง อุณหภูมิของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการไหลของการหลอม ความเค้นภายในของผลิตภัณฑ์ และความเงาของพื้นผิว พลาสติกประเภทต่างๆ (เช่น PP/ABS/PC ฯลฯ) มีช่วงการควบคุมอุณหภูมิเฉพาะที่สอดคล้องกัน

2. ความดัน

แรงดันการฉีดเอาชนะความต้านทานของการไหลของของเหลว ทำให้มั่นใจได้ว่าการเติมแม่พิมพ์จะสมบูรณ์ แรงดันในการยึดมักจะอยู่ที่ประมาณ 85% ของแรงดันการฉีดเพื่อต่อต้านการหดตัวของการระบายความร้อนของพลาสติก

3.เวลา

เวลาในการเติมการฉีดสั้นมาก เวลาในการทำความเย็นคิดเป็นส่วนใหญ่ของวงจรการฉีดขึ้นรูป จัดสรรการฉีด แรงดันในการคงตัว การทำความเย็น และเวลาเปิด/ปิดแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผล เพื่อให้สมดุลระหว่างคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต

บทสรุป

กระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งหมดมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด โครงสร้างแม่พิมพ์และพารามิเตอร์กระบวนการจำกัดและให้ความร่วมมือซึ่งกันและกัน มีเพียงโครงสร้างแม่พิมพ์ที่จับคู่กันอย่างเหมาะสมและการควบคุมพารามิเตอร์หลักทั้งสามอย่างอย่างแม่นยำ ได้แก่ อุณหภูมิ ความดัน และเวลาเท่านั้นที่จะสามารถผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปลักษณ์สวยงาม มีมิติตรงตามเกณฑ์ และไม่มีข้อบกพร่องได้อย่างมีเสถียรภาพ และบรรลุการผลิตเป็นชุดอัตโนมัติ-ต้นทุนและประสิทธิภาพสูง-