แม่พิมพ์ที่อยู่อาศัยพลาสติกโบลเวอร์

โครงสร้างพลาสติกของเครื่องเป่าผมเป็นส่วนประกอบหลักในการปกป้องและสวยงามของอุปกรณ์ทั้งหมด มีหน้าที่ในการปกป้องมอเตอร์ภายใน ลวดทำความร้อน และส่วนประกอบอื่นๆ ที่มีความแม่นยำ นอกจากนี้ ยังต้องคำนึงถึงความสะดวกสบายในการถือ ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง- และพื้นผิวที่สวยงาม ขณะเดียวกันก็รองรับโครงสร้างการใช้งาน เช่น ช่องอากาศเข้าและรูกระดุม คุณภาพของตัวเครื่องพลาสติกส่งผลโดยตรงต่อประสบการณ์ผู้ใช้และความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์ การผลิตคุณภาพสูง-ของโครงพลาสติกของเครื่องเป่าผมแยกออกจากความพยายามร่วมกันของกระบวนการหลักสามประการ ได้แก่ การออกแบบแม่พิมพ์ การผลิตแม่พิมพ์ และการฉีดขึ้นรูป การออกแบบแม่พิมพ์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำที่แหล่งกำเนิด กระบวนการผลิตรับประกันคุณภาพของการใช้งาน และการฉีดขึ้นรูปทำให้กระบวนการขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์ ทั้งสามด้านนี้พึ่งพาอาศัยกันและไม่มีสิ่งใดขาดหายไป

 

I. ประเด็นสำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์ที่อยู่อาศัยพลาสติกเครื่องเป่าผม

การออกแบบแม่พิมพ์เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นหลักในการรับประกันคุณภาพของเปลือกพลาสติกของเครื่องเป่าผม โดยจะต้องสอดคล้องอย่างใกล้ชิดกับคุณลักษณะหลักของเปลือก ซึ่งได้แก่ "น้ำหนักเบา รูปร่างไม่สม่ำเสมอ ทนต่ออุณหภูมิสูง- และรูอเนกประสงค์-" การมุ่งเน้นควรอยู่ในสองมิติหลัก: ความเข้ากันได้ของวัสดุและการออกแบบโครงสร้าง เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการขึ้นรูปล่วงหน้า และวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับกระบวนการและเทคโนโลยีที่ตามมา

(1) ความเข้ากันได้ของวัสดุ

จำเป็นต้องจับคู่ระหว่างแม่พิมพ์กับวัสดุพลาสติกของเปลือกอย่างแม่นยำ ปัจจุบัน อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้พลาสติกวิศวกรรม เช่น โลหะผสม PC/ABS, ABS ที่หน่วงไฟ- และไนลอนเสริมแรง วัสดุเหล่านี้มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง-เป็นเลิศ (สามารถทนต่ออุณหภูมิในการทำงาน 100–120 องศา ) ความเหนียว ความแข็งแกร่ง และความลื่นไหลในการประมวลผล และเป็นไปตามมาตรฐานการหน่วงไฟ UL 94 V-0 พวกเขาไม่เพียงตอบสนองความต้องการอุณหภูมิสูงใกล้กับองค์ประกอบความร้อนของเปลือกเครื่องเป่าผมและข้อกำหนดความแข็งแรงของโครงสร้างในระหว่างการถือ แต่ยังมั่นใจในคุณภาพของรูปลักษณ์และความปลอดภัยของฉนวน

ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ จำเป็นต้องคำนวณอัตราการหดตัวของพลาสติกที่เลือกอย่างแม่นยำ (เช่น อัตราการหดตัวของ PC/ABS คือ 0.5%–0.7%) และสำรองค่าเผื่อการหดตัวอย่างสมเหตุสมผลเมื่อรวมกับคุณสมบัติของวัสดุ สิ่งนี้สามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การเบี่ยงเบนมิติ การเสียรูป และเครื่องหมายการหดตัวหลังจากเปลือกถูกสร้างขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าเปลือกจะพอดีกับมอเตอร์ภายใน ปุ่ม และส่วนประกอบอื่นๆ อย่างแม่นยำ และรับประกันการระบายอากาศที่ราบรื่นผ่านช่องอากาศเข้าและช่องไอเสีย

การเลือกวัสดุตัวแม่พิมพ์ควรคำนึงถึงทั้งความแม่นยำและอายุการใช้งาน: สำหรับการผลิตขนาดกลางและขนาดเล็ก สามารถเลือกเหล็กชุบแข็งก่อน- P20 ได้ สำหรับการผลิตจำนวนมาก- ในปริมาณมาก แนะนำให้ใช้เหล็กกล้างานร้อน H13 และควรเป็นไนไตรด์เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของคาวิตี้อย่างมีนัยสำคัญ และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์เป็นมากกว่า 500,000 รอบของแม่พิมพ์

(2) การออกแบบโครงสร้าง

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของเปลือกนอก เช่น "ด้ามจับและตัวถังประกอบเข้าด้วยกันโดยไม่มีเครื่องหมายเส้นหรือขั้นตอนที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน และตำแหน่งของรูมีความแม่นยำ" โครงสร้างหลักทั้ง 4 โครงสร้างได้รับการปรับให้เหมาะสม และมีการจัดให้มีการตรวจสอบ DFM ข้ามแผนก-

1. เส้นแบ่ง:หลีกเลี่ยงพื้นผิวที่มีลักษณะเป็นระดับ A- และบริเวณด้ามจับอย่างเคร่งครัด ใช้เม็ดมีดแบบเอียง/โครงสร้างแกนแบบฝังเพื่อลดเครื่องหมายเส้น ความแตกต่างของขั้นตอน และการกะพริบ ขณะเดียวกันก็รับประกันรูปลักษณ์และการเปิดและปิดที่ราบรื่น

2. นักวิ่งและประตูที่ร้อนแรง:ควรใช้ประตูที่ซ่อนอยู่หรือประตูชี้ หลีกเลี่ยงบริเวณที่ปรากฏ/บริเวณด้ามจับ เมื่อพิจารณาถึงรูปร่างที่ไม่ปกติของส่วนโค้ง-และด้ามจับที่ยาว ให้จัดจำนวนและตำแหน่งของประตูอย่างมีเหตุผลเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมโลหะหลอมรวดเร็วและสม่ำเสมอ ลดระยะเวลาช็อตสั้นและรอยเชื่อม และลดการสูญเสียวัสดุที่สปรู

3. การระบายความร้อน + การดีดออก + การระบายอากาศ:ช่องจ่ายน้ำหล่อเย็นจัดเรียงตามรูปทรงโดยเน้นเสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นที่ที่มีความหนาของผนังไม่เท่ากัน เช่น จุดเชื่อมต่อระหว่างตัวเครื่องกับด้ามจับ และช่องระบายอากาศ การดีดออกทำได้โดยใช้หมุดดีดตัวและแผ่นกดร่วมกัน เพื่อหลีกเลี่ยงลักษณะพื้นผิวและรูที่ใช้งานได้ สำหรับโพรงที่ซับซ้อน ให้ใช้วาล์วสาธิตการขึ้นรูปแบบปิดภาคเรียน/วาล์วแบบยืดหดได้ ความลึกของช่องระบายอากาศอยู่ที่ 0.02–0.04 มม. และความกว้าง 4–6 มม. ซึ่งวางไว้อย่างแม่นยำที่ส่วนท้ายของการไหลของของเหลว

4. สำรองโครงสร้างการทำงาน:ออกแบบตำแหน่งการขึ้นรูปรูกุญแจและช่องอากาศเข้าอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ารูมีความแม่นยำและขอบเรียบ หลีกเลี่ยงการประมวลผลรองในภายหลังและลดต้นทุน

ครั้งที่สอง กระบวนการผลิตเปลือกพลาสติกสำหรับเครื่องเป่าผม

การผลิตแม่พิมพ์เป็นขั้นตอนหลักในการแปลงแผนการออกแบบให้เป็นเครื่องมือในการผลิต โดยปฏิบัติตามหลักการของ "การประมวลผลที่แม่นยำ การประกอบที่ได้มาตรฐาน และการแก้ไขจุดบกพร่องที่เข้มงวด" และคำนึงถึงคุณลักษณะของ-ผนังบาง รูปร่างที่ไม่ปกติ และรายละเอียดหลายอย่าง โดยควบคุมความแม่นยำของแต่ละกระบวนการในสามขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานและการขึ้นรูปที่มั่นคงของแม่พิมพ์

 

(1) งานเตรียมการ

1. การทบทวนแบบการออกแบบ + การจำลอง CAE (Moldflow): ตรวจสอบการเติม การระบายความร้อน การบิดงอ และเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบประตูและทางน้ำ

2. การจัดหาวัสดุและการบำบัดเบื้องต้น-: เตรียมวัสดุตามข้อกำหนดเฉพาะ ดำเนินการชุบแข็งบนเหล็ก H13 เพื่อขจัดความเครียดภายใน

3. การเลือกส่วนประกอบมาตรฐาน: เลือก-ส่วนประกอบมาตรฐานของแบรนด์ที่รู้จักกันดีสำหรับหมุดนำทาง หมุดตัวดีด สปริง วงแหวนซีล ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการสับเปลี่ยนและความทนทาน

 

(2) การประมวลผลที่แม่นยำ (ห่วงโซ่กระบวนการที่สมบูรณ์)

1. การกัดซีเอ็นซี / การกลึงหยาบซีเอ็นซี: ลบส่วนเกินออกอย่างรวดเร็วโดยเหลือ 0.3–0.5 มม. สำหรับการตัดเฉือนแบบละเอียด

2. การประมวลผลการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM): ประมวลผลโพรงที่ซับซ้อน โพรงลึก ร่องแคบ ฯลฯ ซึ่งยากสำหรับเครื่องมือในการเข้าถึง เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของรูปร่าง

3. การตัดลวด (การตัดลวดช้า): ประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง- เช่น ตัวเลื่อนและส่วนแทรก โดยมีการควบคุมความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม.

4. การบดละเอียด + การขัดเงา: ขัดพื้นผิวของช่องให้อยู่ในระดับ SPI A2 – A1 ขัดพื้นผิวที่ปรากฏให้เป็นพื้นผิวที่เหมือนกระจก และดำเนินการเคลือบด้าน/นูนบนพื้นผิวที่ไม่ปรากฏ-ตามความจำเป็น

5. การรักษาความร้อน: การบำบัดไนไตรด์สำหรับเหล็ก H13 ที่มีความแข็งพื้นผิวสูงกว่า HV900 เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ

6. การประมวลผลส่วนประกอบ: ประมวลผลและตรวจสอบส่วนประกอบอย่างอิสระ เช่น ตัวเลื่อน คอลัมน์นำเอียง กลไกการดีดออก ฯลฯ

 

 

ที่สาม กระบวนการฉีดขึ้นรูปและการรักษาหลัง-

 

(1) การบำบัดวัตถุดิบก่อน-

PC/ABS และ ABS ที่หน่วงไฟ-ควรทำให้แห้งที่ 80–85 องศาเป็นเวลา 2–4 ชั่วโมง โดยมีการควบคุมความชื้นต่ำกว่า 0.02% ไนลอนเสริมแรงจะต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 100–110 องศาเป็นเวลานานกว่า 4 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการเกิดฟองอากาศและเส้นสีเงินระหว่างการขึ้นรูป

 

(2) การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการหลัก

หมวดหมู่พารามิเตอร์	ช่วงที่แนะนำ (ส่วนใหญ่เป็น PC/ABS)	ควบคุมประเด็นหลัก
อุณหภูมิ	กรวย 230–250 องศา ; แม่พิมพ์ 70–80 องศา ; ความแตกต่างของอุณหภูมิน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 องศา	อุณหภูมิแม่พิมพ์ ABS ที่หน่วงไฟ-: 50–70 องศา ; การระบายความร้อนแบบสม่ำเสมอเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นที่ที่มีความหนาของผนังไม่เท่ากัน เครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบปิด-การควบคุมแบบวนซ้ำ
ความดัน	แรงดันการฉีด: 80–120 MPa (ผนังบาง-)/ 60–80 MPa (ผนังหนา-) แรงดันในการจับ: 40–70 MPa (50%–60% ของแรงดันการฉีด); แรงดันต้าน: 0.5–1.5 MPa	แรงกดดันที่มากเกินไปมีแนวโน้มที่จะทำให้ขอบระเบิด-/ความเครียดภายในสูงเกินไป แรงดันต่ำเกินไปมีแนวโน้มที่จะส่งผลให้ช็อตสั้น แรงดันย้อนกลับยับยั้งการขึ้นของอากาศ
时间	ฉีดเป็นเวลา 3-8 วินาที; กดค้างไว้ประมาณ 10-20 วินาที เย็นลง 15-30 วินาที (คิดเป็น 60%-70% ของรอบการทำงาน)	การฉีดหลาย-ระดับ: การป้อนช้า (30–50 มม./วินาที), การบรรจุปานกลาง (50–100 มม./วินาที), แรงกดค้างช้า (20–30 มม./วินาที)

 

(3) ขั้นตอนหลังการประมวลผล-

1. ขจัด-การลบคม / การเทสิ่งตกค้างในพอร์ต: การบดด้วยมือ + การขัดเชิงกลเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนพื้นผิว

2. การกำจัดความเครียดภายใน: นำเข้าเตาอบที่อุณหภูมิ 80–100 องศาเป็นเวลา 2–4 ชั่วโมงเพื่อเป็นฉนวน จากนั้นค่อยๆ เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องเพื่อป้องกันการบิดงอและการแตกร้าวในระยะต่อมา

3. การตรวจสอบและการรักษาพื้นผิว: หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้ทำการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏอย่างละเอียด (ไม่มีฟองอากาศ การเยื้อง รอยขีดข่วน) และขนาด หากจำเป็น ให้ดำเนินการตามกระบวนการต่างๆ เช่น การทาสี การชุบด้วยไฟฟ้า IMD/INS ฯลฯ เพื่อเพิ่มลักษณะพื้นผิวและความทนทาน

 

IV. บทสรุปหลักและมาตรการรับมือสำหรับข้อบกพร่องทั่วไป

 

(1) สรุปหลัก

การผลิตเคสพลาสติกของเครื่องเป่าผมคุณภาพสูง-เกิดขึ้นได้จากการทำงานร่วมกันอย่างลึกซึ้งของการออกแบบแม่พิมพ์ (ความแม่นยำสองระดับของวัสดุและโครงสร้าง) การผลิตที่แม่นยำ (การควบคุมความแม่นยำตลอดกระบวนการ) และเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป (-วงจรปิดของอุณหภูมิ / ความดัน / เวลา) ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ การจำลอง CAE จะถูกใช้เพื่อระบุและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องล่วงหน้า ในระหว่างขั้นตอนการผลิต ความแม่นยำในการประมวลผลและการประกอบจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด ในระหว่างขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป พารามิเตอร์จะได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ และการอบแห้งวัตถุดิบและหลังการประมวลผล-จะดำเนินการอย่างเหมาะสม ทั้งสามด้านเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ องค์กรจำเป็นต้องรวมข้อกำหนดด้านแบทช์ เป้าหมายต้นทุน และมาตรฐานคุณภาพ และปรับโครงสร้างแม่พิมพ์และพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้รับความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาด

 

(2) ตารางมาตรการรับมือข้อบกพร่องอย่างรวดเร็ว

ประเภทข้อบกพร่อง	สาเหตุหลัก	มาตรการตอบโต้
รอยแผลเป็น/รอยบุบ	ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ การกักเก็บแรงดันไม่เพียงพอ และการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ	ปรับความหนาของผนังให้เหมาะสม เพิ่มแรงกด / เวลา และเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอของ-พื้นที่ผนังหนา
เครื่องหมายเชื่อม	ตำแหน่งเกตไม่เหมาะสม อุณหภูมิหลอมละลายต่ำ และระบบไอเสียไม่ดี	ปรับประตู เพิ่มอุณหภูมิวัสดุ และเพิ่มร่องไอเสีย (ลึก 0.02–0.04 มม.)
การตัดแต่ง	แรงจับยึดไม่เพียงพอ ความเที่ยงตรงของพื้นผิวการกลึงตัดต่ำ และแรงดันการฉีดที่มากเกินไป	เพิ่มแรงจับยึด บดพื้นผิวการพรากจากกัน และลดแรงดันในการฉีดและอุณหภูมิของวัสดุ
การโก่งงอ	การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอและความเครียดภายในสูง	ปรับทางน้ำให้เหมาะสม ยืดเวลาการทำความเย็น และเพิ่มกระบวนการอบอ่อน

 

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: แม่พิมพ์ที่อยู่อาศัยพลาสติกเป่าลม, ประเทศจีน แม่พิมพ์ที่อยู่อาศัยพลาสติกเป่าลม, โรงงาน, แม่พิมพ์ฉีดเฟอร์นิเจอร์, แม่พิมพ์ฉีดอุตสาหกรรม, แม่พิมพ์ฉีดสำหรับหลายช่อง, แม่พิมพ์ฉีดที่ผ่านการรับรองของ ISO, วัสดุแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก, แม่พิมพ์ฉีดที่มีความแม่นยำ