แม่พิมพ์ที่อยู่อาศัยพลาสติกทีวี

เนื่องจากเป็นองค์ประกอบหลักของชุดทีวีทั้งหมด เคสทีวีจึงไม่เพียงแต่ปกป้องชิ้นส่วนภายในที่มีความแม่นยำ เช่น แผงวงจรและหน้าจอแสดงผล แต่ยังกำหนดคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ความเสถียรของโครงสร้าง และประสบการณ์ของผู้ใช้โดยตรงอีกด้วย ฝาครอบทีวีคุณภาพสูงอาศัยการบูรณาการร่วมกันระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์ การผลิตที่มีความแม่นยำ และเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป- การออกแบบแม่พิมพ์เป็นต้นกำเนิดหลัก ความแม่นยำในการผลิตเป็นพื้นฐานด้านคุณภาพ และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีการผลิตจำนวนมาก ลิงก์ทั้งสามนี้เชื่อมต่อกันและร่วมกันกำหนดคุณภาพขั้นสุดท้ายของตัวเรือนและความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์ เอกสารนี้จะวิเคราะห์โซลูชันทางเทคนิคแบบเต็มกระบวนการสำหรับแม่พิมพ์เคสทีวีโดยคำนึงถึงประเด็นหลักทั้งสามนี้อย่างเป็นระบบ

I. การออกแบบแม่พิมพ์: พิมพ์เขียวที่แม่นยำสำหรับการควบคุมแหล่งที่มา

(1) การปรับวัสดุและการควบคุมการหดตัว

วัสดุที่อยู่อาศัย:วัสดุหลักได้แก่ABS และ PC/ABS อัลลอยด์, ปรับสมดุลความแข็งแกร่ง, ความแข็งแกร่ง, ความลื่นไหลในการประมวลผล และต้นทุน รุ่นผนังบางหรือรูปลักษณ์สูงสามารถใช้ HIPS หรือ ABS ที่ได้รับการดัดแปลงสารหน่วงไฟ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการทนไฟและน้ำหนักเบา

เหล็กแม่พิมพ์:โพรงแกนกลางชอบ 718H, S136 (สำหรับกระจก/ความต้องการขัดเงาสูง) และ 2738 (สำหรับลักษณะทั่วไป) ฐานแม่พิมพ์ใช้ P20 มาตรฐานเพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานการสึกหรอและเสถียรภาพทางความร้อน อัตราการหดตัวของวัสดุ (โดยทั่วไป 0.5%–0.7% สำหรับ ABS) จะต้องคำนวณอย่างแม่นยำผ่านการจำลอง CAE โดยสงวนค่าเผื่อการหดตัวที่เหมาะสมไว้เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนมิติ รอยยุบ และการเสียรูปหลังการขึ้นรูป

(2) การเพิ่มประสิทธิภาพรายละเอียดโครงสร้างหลัก

1.พื้นผิวแยกส่วน:หลีกเลี่ยงพื้นผิวลักษณะ Class A อย่างเคร่งครัด วางบนขอบที่มองไม่เห็น และควบคุมระยะห่างของเส้นแยกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม. เพื่อป้องกันการกะพริบและครีบ ในขณะเดียวกันก็รับประกันรูปลักษณ์และการเปิด/ปิดที่ราบรื่น

2. ระบบวิ่งร้อน:ใช้ประตูใต้น้ำ/ประตูจุดหลายจุดจัดเรียงเท่าๆ กันตามขนาดและรูปร่างของตัวเครื่อง เพื่อหลีกเลี่ยงรอยเชื่อมและรอยไหล สรันเนอร์ร้อนวาล์วอีเควนเชียลแนะนำสำหรับตัวเรือนขนาดใหญ่เพื่อให้ได้ไส้หลอมที่สม่ำเสมอทีละขั้นตอน

3.ระบบระบายความร้อน:ทางน้ำตามแบบแผน + การควบคุมอุณหภูมิแบบโซน ระยะห่างระหว่างร่องน้ำ 40-50 มม. ระยะห่างจากผิวโพรง 15-20 มม. การจำลอง CAE ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอัตราการเย็นตัวที่สม่ำเสมอทั่วทุกพื้นที่เพื่อลดการบิดเบี้ยว

4. การดีดออกและการระบายอากาศ: รวมหมุดอีเจ็คเตอร์ + แผ่นอีเจ็คเตอร์เข้าด้วยกัน เพื่อหลีกเลี่ยงรอยอีเจ็คเตอร์และการฟอกสีฟัน ร่องระบายอากาศที่มีความลึก 0.01–0.02 มม. วางไว้ที่ปลายหลอมเหลวและมุมที่ตายแล้ว เพื่อป้องกันการเผาไหม้ของก๊าซและข้อบกพร่องของฟองอากาศ

5. มุมร่างและความหนาของผนัง: มุมร่างมากกว่าหรือเท่ากับ 1 องศาสำหรับพื้นผิวที่ปรากฏ มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 องศาสำหรับพื้นผิวด้านใน ความหนาของผนังสม่ำเสมอ 2.0–2.5 มม. ความหนาของรากซี่โครงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.7 เท่าของความหนาของผนังหลัก เพื่อหลีกเลี่ยงรอยยุบและความเข้มข้นของความเครียด

(3) การตรวจสอบโดยใช้ CAE

การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ผ่านซอฟต์แวร์ เช่น Moldflow เป็นสิ่งจำเป็นในขั้นตอนการออกแบบเพื่อจำลองกระบวนการบรรจุ การบรรจุ และการทำความเย็น โดยจะปรับตำแหน่งเกต ขนาดรันเนอร์ และรูปแบบการระบายความร้อนให้เหมาะสม และระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น เช่น รอยเชื่อม การเติมที่ไม่เพียงพอ และการบิดเบี้ยวล่วงหน้า

II. การผลิตที่แม่นยำ: ตระหนักถึงความแม่นยำตั้งแต่การวาดไปจนถึงเอนทิตี

1.อุปกรณ์และเทคโนโลยีการประมวลผล:ใช้การกัด CNC 5 แกน, EDM และการตัดลวดแบบช้าๆ เพื่อควบคุมความคลาดเคลื่อนมิติของช่องภายใน ±0.01–±0.02 มม. เลือกการรักษาพื้นผิวแกนแม่พิมพ์ตามต้องการ: การขัดเงากระจก (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 μm สำหรับตัวเรือนที่มีความมันเงาสูง) การทำพื้นผิวทางเคมี (MT11–13 สำหรับพื้นผิวด้าน)

2.การประกอบและการทดลองขึ้นรูป:หมุดและบุชไกด์ใช้ขนาดพอดี H7/g6 เพื่อให้มั่นใจในการเปิด/ปิดอย่างแม่นยำ ทดลองขึ้นรูปหลายครั้ง ค่อยๆ ปรับพารามิเตอร์การฉีด (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว เวลาในการทำความเย็น) แก้ไขข้อบกพร่อง เช่น แสงวาบ รอยยุบ และความแตกต่างของสีในการผลิตทดลอง และสรุปแผนกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด

3.การตรวจสอบคุณภาพ:การตรวจสอบขนาดเต็ม-โดยเครื่องวัดพิกัดสาม- การทดสอบความแข็งของแม่พิมพ์ และการทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกทางน้ำจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้หลักทั้งหมดตรงตามมาตรฐานการออกแบบ

III. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูป: การปรับปรุงที่มีเสถียรภาพในการผลิตจำนวนมาก

• การควบคุมอุณหภูมิ:อุณหภูมิถัง 200–230 องศา (ABS) อุณหภูมิแม่พิมพ์ 60–80 องศา เพื่อหลีกเลี่ยงการย่อยสลายของหลอมหรือการหล่อเย็นที่ไม่สม่ำเสมอ
• ความกดดันและความเร็ว:แรงดันการฉีด 80–120 MPa แรงดันคงที่ 60%–70% ของแรงดันการฉีด การควบคุมความเร็วการฉีดแบบเป็นขั้นเพื่อป้องกันการหลอมละลายปั่นป่วน
• วงจรและการประมวลผลภายหลัง:รอบการขึ้นรูป 30–60 วินาที ขึ้นอยู่กับขนาดตัวเรือน การหลอมจะใช้เมื่อจำเป็นเพื่อลดความเครียดภายในและปรับปรุงความเสถียรของมิติ
• การสนับสนุนอัตโนมัติ::สำรองอินเทอร์เฟซอัตโนมัติบนแม่พิมพ์สำหรับการรื้อถอนอัตโนมัติ การตัดประตู และการตรวจสอบ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอ

ป้ายกำกับยอดนิยม: แม่พิมพ์ที่อยู่อาศัยพลาสติกทีวี ผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่อยู่อาศัยพลาสติกทีวี โรงงาน, แม่พิมพ์ฉีดขั้นสูง, ส่งออกแม่พิมพ์ฉีด, เสร็จสิ้นแม่พิมพ์ฉีด, แม่พิมพ์ฉีดสำหรับการปั้นแทรก, แม่พิมพ์ฉีด, แม่พิมพ์ฉีดเคลือบผง